устройство для шлифования и полирования прутков

Формула изобретения

1. Устройство для шлифования и полирования прутков, содержащее основание и шлифовальную головку, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими стойками с кареткой, платформой, соединенной с последней через резиновые или пружинные амортизаторы, пневмоцилиндром с установленным на конце его штока соосно ему вибратором, цанговыми патронами для захвата и вращения прутка, один из которых соединен с приводом вращения, а другой - с механизмом его подъема и натяжения прутка, и рычагом, при этом шлифовальная головка выполнена в виде вертикально установленной на платформе с возможностью возвратно-поступательного движения рабочей камеры из магнитного материала, установленного внутри нее и охваченного электромагнитом стакана из немагнитного материала, заполненного ферромагнитным абразивным порошком, и поршня из магнитного материала, расположенного в верхней части рабочей камеры соосно стакану и соединенного через упомянутый рычаг со штоком пневмоцилиндра.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вибратор выполнен электромеханическим, пневматическим, магнитострикционным, электрострикционным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания станков для снятия припуска, шлифования и полирования прутков из твердых сплавов, не поддающихся обработке резанием.

Известно устройство для очистки проволоки или стержней ферромагнитным абразивным порошком, содержащее рабочую камеру, охваченную электромагнитной катушкой, сквозь которую проходит очищаемая проволока [1], в которой установлен по меньшей мере один поршень, перемещаемый принудительно в направлении рабочей камеры для уплотнения порошка. К недостатку известного устройства относится выполнение поршней из немагнитного материала, что уменьшает величину магнитного потока, пронизывающего порошок, т.к. значительная его часть проходит в среде с магнитной проницаемостью, равной примерно единице. Кроме того, для создания необходимого давления порошка на поверхности проволоки требуются значительные осевые усилия, приложенные к поршням. Тем же недостатком обладает и устройство для очистки проволоки [2].

Наиболее близким аналогом к изобретению является устройство для шлифования прутков [3], содержащее основание и шлифовальную головку и позволяющее шлифовать прутки со снятием значительного припуска. Однако конструктивные особенности известного устройства не обеспечивают качественную обработку прутков из твердых сплавов.

Задачей изобретения является обеспечение возможности снятия значительного припуска, шлифования и полирования прутков из твердых сплавов с наименьшими энергетическими затратами.

Поставленная задача достигается тем, что известное устройство для шлифования и полирования прутков, содержащее основание и шлифовальную головку, снабжено направляющими стойками с кареткой, платформой, соединенной с последней через резиновые или пружинные амортизаторы, пневмоцилиндром с установленным на конце его штока соосно ему вибратором, цанговыми патронами для захвата и вращения прутка, один из которых соединен с приводом вращения, а другой - с механизмом его подъема и натяжения прутка, и рычагом, при этом шлифовальная головка выполнена в виде вертикально установленной на платформе с возможностью возвратно-поступательного движения рабочей камеры из магнитного материала, установленного внутри нее и охваченного электромагнитом стакана из немагнитного материала, заполненного ферромагнитным абразивным порошком, и поршня из магнитного материала, расположенного в верхней части рабочей камеры соосно стакану и соединенного через упомянутый рычаг со штоком пневмоцилиндра.

Кроме того, вибратор выполнен электромеханическим, пневматическим, магнитострикционным, электрострикционным.

На чертеже показано предлагаемое устройство. Оно состоит из основания 1, направляющих стоек 2, консоли 3, каретки 4, платформы 5, амортизаторов 6, шлифовальной головки, состоящей из рабочей камеры 7, выполненной из магнитного материала, стакана 8, выполненного из немагнитного материала, электромагнита 9, охватывающего стакан, поршня 10, выполненного из магнитного материала, откидной крышки 11 из магнитного материала, войлочного уплотнения 12, рычага 13, соединенного шарнирно с поршнем 10 и со штоком 14 пневмоцилиндра 15, на котором на одной оси с пневмоцилиндром установлен вибратор (электромеханический, пневматический, электромагнитный, магнитострикционный, электрострикционный) - 16.

Захват концов прутка осуществляется цанговыми патронами, один из которых - 17 соединен с выдвижным штоком 18 механизма 19 захвата, перемещения патрона 17 по вертикали в зависимости от длины прутка, а другой - 20 соединен с выходным (скоростным) валом редуктора 21, приводимого во вращение электродвигателем 22.

Для перемещения каретки 4 с платформой 5 и шлифовальной головкой предусмотрена цепная передача 23 и реверсивный привод, состоящий из редуктора 24 и электродвигателя 25. Для обеспечения реверсивного движения цепь 23 имеет крепление 26, установленное на каретке. Для ограничения движения каретки 4 вверх и вниз с учетом длины прутка на направляющих стойках 2 предусмотрены передвижные втулки 27 с конечными выключателями 28.

Устройство работает следующим образом. Пруток 29 вставляется своими концами через рабочую камеру 7 в цанговые патроны 17 и 20 и натягивается (в струну) при помощи механизма захвата 19. Крайние положения каретки 4 устанавливаются при помощи подвижных втулок 27 и конечных выключателей 28. Включается привод вращения 21, 22 прутка, электромагнит 9, пневмоцилиндр 15, вибратор 16 и привод каретки 4 (поз.24, 25). Двигаясь вверх, каретка выступом 30 воздействует на конечный выключатель 28, который подает сигнал на реверс в электрическую схему привода цепной передачи 23, после чего каретка двигается вниз до момента воздействия выступа 31 на конечный выключатель 28, который подает сигнал на реверс и каретка 4 вновь движется вверх и т.д., пока пруток не будет очищен абразивным порошком 32, находящимся под давлением в стакане 8. Совместное воздействие на поверхность прутка механического давления, вибрации и магнитного поля способствует интенсивному съему металла с поверхности прутка и получению качественной поверхности.

Источники информации

1. А.С. 422494 СССР, Бюл. 13, 05.04.74.

2. А.С. 1261725 СССР, Бюл. 37, 07.10.86.

3. А.С. 318466 СССР, Бюл. 3, 24.01.1972.