состав электродного покрытия

Формула изобретения

Состав электродного покрытия для дуговой сварки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец и ферросилиций, отличающийся тем, что в него дополнительно введены каолин, рутил, полевой шпат и органический пластификатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Плавиковый шпат 10-12

Каолин 2-4

Рутил 10-14

Полевой шпат 6-9

Ферромарганец 4-8

Ферросилиций 9-12

Органический пластификатор 1-2

Мрамор Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к материалам для дуговой сварки, а именно к электродным покрытиям.

Известны электроды марки УОНИ с покрытием, содержащим, мас.%: мрамор - 54, плавиковый шпат - 15, ферромарганец - 5, ферросилиций - 5, кварцевый песок - 9 и ферротитан - 12 [1].

Электроды с известным покрытием дают хороший сварочный шов, но для них характерны низкая производительность и низкие технологические характеристики: появление пор при горении дуги, повышенное разбрызгивание металла и невысокая проплавляющая способность.

Технической задачей, стоящей перед изобретением, является повышение при сварке текучести шлака, покрывающего расплавленный металл, как со стороны сварки, так и с обратной стороны сварного шва, что позволяет производить одностороннюю сварку корневого слоя стыка, а также снижает себестоимость за счет исключения ферротитана.

Поставленная задача решается тем, что в состав электродного покрытия для дуговой сварки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец и ферросилиций, дополнительно введены каолин, рутил, полевой шпат и органический пластификатор при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавиковый шпат - 10-12; каолин - 2-4; рутил - 10-14; полевой шпат - 6-9; ферромарганец - 4-8; ферросилиций - 9-12; пластификатор - 1-2; мрамор - остальное.

При подборе состава электродного покрытия были изготовлены и испытаны электроды, указанные в таблице.

Оптимальные параметры при изготовлении (давление экструзии, эксцентричность обмазки) были достигнуты для электродов с покрытием 1 (см. таблицу).

Испытания показали стабильное горение дуги и хорошее формирование шва при незначительном разбрызгивании наплавляемого металла. При изготовлении выход качественных электродов составил 90%.

При увеличении количества добавок и снижении расхода мрамора шлак становится жидким и впоследствии трудноудалимым, а при снижении количества добавок и соответственно увеличении расхода мрамора существенно ухудшаются опрессовочные свойства покрытия.

Применение в составе покрытия полевого шпата и рутила позволило получить достаточно текучий шлак, покрывающий расплавленный металл со стороны сварки и с обратной стороны. Повышение проплавляющей способности электродов позволяет производить надежную одностороннюю сварку стыковых соединений.

При изготовлении электродов в качестве связующего использованы калиевое и натриевое жидкие стекла. Покрытия наносились на стержни проволоки Св 08А диаметрами 2,5 и 3 мм методом опрессовки.

Испытания подтвердили соответствие электродов типу Э50А по ГОСТ 9467-75.

Источник информации

1. RU, патент 2005032, МКИ⁷ В 23 К 35/365, 1991.