способ уплотнения формовочной смеси

Формула изобретения

Способ уплотнения формовочной смеси, включающий засыпку формовочной смеси в опоку с последующим виброуплотнением, отличающийся тем, что засыпку формовочной смеси осуществляют через трубку-питатель, установленную в крышке, накрывающей опоку со стороны контрлада, при этом высоту трубки-питателя подбирают таким образом, чтобы давление, оказываемое столбом смеси, находящимся в трубке-питателе, было достаточным для получения технологически необходимой плотности формовочной смеси, находящейся в опоке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых литейных форм.

Известно техническое решение (Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм. - М.: Машиностроение, 1988. - С. 121), в котором предлагается уплотнять формовочную смесь вибропрессованием, т.е. при уплотнении формовочную смесь одновременно подвергают прессованию и воздействию вибрации.

Недостатками способа являются: наличие дорогостоящего пресса, неравномерное распределение плотности в горизонтальных слоях формы, а также неудоплотнение формовочной смеси в поднутрениях модели.

Данный недостаток устраняется изобретением, сущность которого заключается в использовании закона Паскаля, т.е. силы тяжести текучей смеси для ее уплотнения.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в получении литейных форм с одинаковым распределением плотности в горизонтальных плоскостях при любой сложности рабочей поверхности и исключения из технологического процесса пресса.

Существенные признаки, характеризующие изобретение.

Ограничительные: формовочную смесь уплотняют посредством засыпки последней в опоку с последующим виброуплотнением.

Отличительные: засыпку формовочной смеси осуществляют через трубку-питатель, установленную в крышке, накрывающую опоку со стороны контрлада, при этом высота трубки питателя подбирается таким образом, чтобы давление, оказываемое столбом смеси, находящимся в трубке-питателе, было достаточным для получения технологически необходимой плотности формовочной смеси в опоке.

Способ осуществляется следующим образом.

Опоку в сборе с подмодельной плитой и моделью накрывают со стороны контрлада крышкой с вмонтированной в нее трубкой-питателем. Собранную оснастку устанавливают на вибростол. После чего через трубку-питатель начинают заполнять опоку формовочной смесью с одновременным включением вибростола. В результате высокочастотных колебаний вибростола и оснастки формовочная смесь, поступающая в опоку, заполняет весь объем опоки и поднутрения модели. По мере заполнения опоки и последующего заполнения питателя происходит возрастание давления, т.е. сжатие смеси, внутри опоки в соответствии с законом Паскаля, поскольку смесь при воздействии на нее вибрации приобретает свойство текучести, аналогичное текучести воды. В соответствии же с этим законом (давление в любой точке жидкости передается во всех направлениях одинаково) плотность смеси в горизонтальных сечениях формы, уплотненной таким способом, будет одинаковой.

Желаемая плотность формовочной смеси будет определяться высотой засыпки формовочной смеси в трубку-питатель. Увеличение высоты столба смеси в трубке-питателе будет прямо пропорционально увеличивать давление, оказываемое на формовочную смесь в опоке.

Изобретение поясняется графически, где на чертеже показана схема его реализации.

Опоку 1 с подмодельной плитой 2 и моделью 3 накрывают крышкой 4 с вмонтированной в нее трубкой-питателем 5. Собранную оснастку устанавливают на вибростол 6. После включения вибростола 6 в опоку 1 подают формовочную смесь 7 через трубку-питатель 5. В результате высокочастотных колебаний вибростола формовочная смесь 7 приобретает повышенную текучесть, что позволяет равномерно уплотнить как весь объем опоки 1, так и поднутрения 9 модели 3. Желаемая степень уплотнения определяется уровнем 8 формовочной смеси в трубке-питателе 5, а не давлением прессования, как в способе-прототипе.