способ фиксации крышки в корпусе масляного фильтра

Формула изобретения

1. Способ фиксации крышки в корпусе масляного фильтра, включающий установку крышки во внутреннюю часть корпуса фильтра с последующей их взаимной фиксацией, отличающийся тем, что предварительно в корпусе в его верхней части от торцевой кромки выполняют упругий уступ, устанавливают крышку во внутреннюю часть корпуса фильтра таким образом, чтобы она оперлась на упругий уступ, осуществляют их взаимную фиксацию с обеспечением заданной величины натяга запрессовкой, затем производят запирание крышки в корпусе фильтра закаткой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упругий уступ выполняют равным 0,02-3,0 мм.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что упругий уступ выполняют в виде канавки, направленной вглубь корпуса масляного фильтра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области двигателестроения и предназначено для осуществления способов соединения/разъединения различных конструкций масляных фильтров.

Известен способ фиксации крышки в корпусе масляного фильтра, который заключается в следующем: крышку, имеющую кольцевую канавку, уступ, центральное резьбовое отверстие и отверстия для прохода масла, с противодренажным клапаном, уплотнительными прокладками устанавливают внутрь корпуса так, чтобы разрезное запорное кольцо можно было разместить в кольцевой канавке корпуса, имеющего торцевую кромку, усиленную отбортовкой. Затем крышку размещают так, чтобы она своим уступом оперлась на разрезное кольцо и зафиксировала его (патент Украины 42171 А, кл.7 В 01 D 35/14, опубл. 15.10.2001 г. Бюл. 9).

Это изобретение, как наиболее близкое по технической сути и функциональному назначению, принято за прототип.

Недостатком известного способа фиксации крышки в корпусе масляного фильтра является то, что необходимо выполнение для его осуществления, нескольких дополнительных конструктивных элементов как на корпусе фильтра, так и на крышке. Это - наличие уступов, кольцевых канавок, разрезного запорного кольца. А это приводит к повышению трудозатрат при их изготовлении, усложняет процесс сборки деталей фильтра, уменьшает надежность фильтра, ведет к его удорожанию.

В основу изобретения поставлена задача создания такого способа фиксации крышки в корпусе фильтра, который бы обеспечивал надежное усилие натяга, исключающее проворот крышки. Соответственно увеличивается качество и надежность фильтра в целом, повышается его монтажная способность.

Этот способ позволяет унифицировать процесс сборки крышки с корпусом фильтра с некоторым диапазоном различия их сопрягаемых размеров, в то же время гарантирует обеспечение заданной величины натяга от проворота. Кроме того, улучшается процесс утилизации отработанных фильтров, улучшается экологическое состояние окружающей среды.

Эта задача решается следующим путем. В способе фиксации крышки в корпусе масляного фильтра, включающем установку крышки во внутреннюю часть корпуса фильтра с последующей их взаимной фиксацией и запиранием, согласно изобретению предварительно в корпусе в его верхней части от торцевой кромки выполняют упругий уступ, устанавливают крышку во внутреннюю часть корпуса фильтра таким образом, чтобы она оперлась на упругий уступ, осуществляют их взаимную фиксацию с обеспечением заданной величины натяга, затем производят запирание крышки в корпусе фильтра.

Упругий уступ выполняют на расстоянии от торцевой кромки корпуса фильтра, соответствующем высоте крышки, увеличенной на высоту, необходимую для запирания. Размер упругого уступа равен 0,02-7,0 мм. Его выполняют, например, в виде канавки, направленной вглубь корпуса масляного фильтра. Упругий уступ может быть образован также путем выполнения цилиндрической части корпуса фильтра с разностью его внутренних диаметров, причем внутренний диаметр в верхней части от торцевой кромки больше, чем внутренний диаметр цилиндрической части после упругого уступа на 0,04-14,0 мм. Запирание осуществляют преимущественно закаткой, а фиксация осуществляется преимущественно методом запрессовки.

Способ поясняется конкретными примерами его осуществления.

Пример 1.

На тонкостенном корпусе, выполненном, например, методом штамповки, в его верхней части от торцевой кромки на наружной поверхности выполняют упругий уступ в виде канавки на расстоянии, соответствующем высоте крышки, увеличенной на высоту, необходимую для запирания. Глубина канавки соответствует, например, 1,5 мм.

Дальше в глубь корпуса устанавливают крышку таким образом, чтобы она оперлась на упругий уступ. Затем осуществляют их взаимную фиксацию методом запрессовки до обеспечения гарантированной величины натяга. После этого производят запирание, например, методом закатки торцевой кромки корпуса в сторону наружной торцевой поверхности крышки. Соединение крышки с корпусом фильтра осуществляется с двух сторон: со стороны наружной поверхности канавки происходит зажим крышки за счет упругих деформаций, а со стороны закатки фиксация осуществляется как бы с двух сторон: со стороны наружной поверхности канавки происходит зажим крышки за счет упругих деформаций и со стороны закатки производится окончательная фиксация крышки. Таким образом, осуществляют фиксацию крышки в корпусе масляного фильтра, обеспечивая их надежное соединение.

Пример 2.

Все технологические операции выполняются аналогично примеру 1, но глубина канавки выполняется равной 0,8 мм. При таком выполнении глубины канавки также достигается заявляемый технический результат.

Пример 3.

Цилиндрическую поверхность корпуса фильтра на специальном приспособлении раскатывают таким образом от его торцевой кромки на высоте, соответствующей высоте крышки, увеличенной на высоту запирания, чтобы внутренний диаметр в его верхней части был больше внутреннего диаметра после уступа, например, на 3,0 мм. Дальше все технологические операции выполняются аналогично примеру 1. При таком выполнении способа также достигается заявляемый технический результат.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ обладает технологическими преимуществами. Он соответствует критериям новизны, изобретательского уровня и промышленной применимости и может быть защищен патентом на изобретение.