способ изготовления атравматических офтальмологических игл

Формула изобретения

Способ изготовления атравматических офтальмологических игл, включающий ковку наконечника, термическую его закалку, удаление облоя, заточку профиля острия, электрохимическое полирование, прошивку отверстия для шовной нити, укрепление нити и гибку наконечника, отличающийся тем, что гибку наконечника выполняют до укрепления шовной нити в отверстии наконечника, а после операции гибки наконечника осуществляют дополнительную термообработку для снятия наведенной внутриструктурной напряженности металла и максимального увеличения упругости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к технологии изготовления атравматических офтальмологических игл с шовной нитью.

Известен способ изготовления атравматических офтальмологических игл, который включает следующую последовательность технологических операций: нарезка заготовок наконечника иглы от бухты круглой металлической проволоки, ковка (штамповка) заготовки с формированием шпательной части наконечника, термообработка с целью повышения механической прочности, удаление облоя, механическая заточка профиля и угла острия, электрохимическое полирование (снятие заусенцев), прошивка осевого отверстия в тупом конце наконечника, закрепление нити в отверстии и гибка наконечника [1].

Недостатки известного способа сказываются на качестве готовых изделий: игла очень слабо "держит" изгиб наконечника, который разгибается от слабых случайных усилий и воздействий, что существенно усложняет, затрудняет действия хирурга при сшивании оперируемых тканей, склеры.

Технический результат, обеспечиваемый использованием изобретения, - стабилизация упругости наконечника иглы при пользовании ею.

Достигается указанный технический результат тем, что в способе изготовления атравматических офтальмологических игл, включающем ковку наконечника, термическую закалку, удаление облоя, заточку профиля острия, электрохимическое полирование, прошивку отверстия для шовной нити, укрепление нити в отверстии и гибку наконечника, изменяют последовательность операций - гибку наконечника выполняют до укрепления шовной нити в отверстии наконечника и вводят дополнительную операцию - после гибки наконечника осуществляют его термообработку для снятия наведенной операцией гибки внутриструктурной напряженности металла и максимального увеличения упругости.

Атравматические иглы по предложенному способу изготавливают следующим образом. Нарезанные от бухты проволоки заготовки наконечника иглы рихтуют и один из концов затачивают под тупой конус, затем на кубике-матрице отковывают конусную часть и прилежащую к ней часть заготовки в так называемую шпательную форму; последующей операцией - термообработкой упрочняют металл, чтобы устранить его излишнюю мягкость для последующей механической обработки; затем шлифуют боковые грани профиля и угла острия, образовавшиеся заусенцы устраняют электрохимическим полированием, прошивают электроэрозионным методом осевое отверстие в тупом торце наконечника, гнут наконечник под радиус 1,3-4,5 мм, термообрабатывают в вакууме 6,7 Па с выдержкой в течение 3-х часов при температуре 47020С^o, а затем закрепляют нить в отверстии путем обжатия.

Предлагаемая технология позволяет изготавливать атравматические иглы с упругостью наконечника, в 6 раз более высокой, чем у аналога, стабильно удерживающие приданную им форму в реальных условиях транспортировки, хранения и использования.

Источник информации

1. Технологический процесс изготовления микроигл атравматических, 012000001, от 1992 г. МПП "Скат", г.Казань.