способ изготовления лент

Формула изобретения

Способ изготовления лент с минимальной ребровой кривизной и обработанными кромками, включающий прокатку с натяжением и обработку кромки в эджерной клети, отличающийся тем, что для устранения ребровой кривизны и обеспечения устойчивости ленты при обжатии кромок создается противонатяжение, равное 0,3-0,8 от предела текучести ленты, с помощью натяжных роликовых станций, снабженных ребордами высотой, равной толщине ленты и расстояниями между ребордами, равными ширине готовой ленты, а на валках эджеров нарезаются калибры глубиной не менее двух толщин ленты и с углом выпуска не более 6°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении лент с обработанными кромками.

Известно, что после продольной резки высоконагартованных лент на кромках образуются заусенцы, получается острая кромка, ребровая кривизна (серповидность) и желобчатость (коробоватость - изгиб в продольном направлении).

Известен способ изготовления лент с обработанными кромками (Производство плющеной стальной ленты./Владимиров Ю.В., Нижник П.П., Пуртов Ю.А., М.: Металлургия, 1985, с.121).

Данный способ имеет существенный недостаток. При обработке кромки высоконагартованных лент создается желоб, который снижает точность размера ленты по ширине, и данный способ не исправляет серповидность. Выпуск в калибре составляет 9-12, с таким выпуском на ленте образуется желоб, а глубина калибра недостаточна для обработки широких лент.

В предлагаемом изобретении перечисленные недостатки устраняются по следующей технологии.

Рулон ленты устанавливают на разматывающее устройство, далее ее пропускают через трехроликовую станцию притивонатяжения с ребордами высотой, равной толщине ленты (в случае более высоких реборд проходят задиры кромок при большой ребровой кривизне ленты), пропускают через эджерную клеть с калиброванными валками (глубина калибра равна не менее двух толщин ленты).

Для защемления ленты с целью предотвращения ее желобчатости калибры нарезают с углом выпуска не более 6^o, далее через прокатную клеть кварто, трехроликовую натяжную станцию с ребордами, аналогичными описанным выше.

Для повышения эффекта устранения ребровой кривизны и обеспечения устойчивости ленты в калибре при обжатии кромок на трехроликовых натяжных станциях противонатяжения задают противонатяжение, равное 0,3-0,8 от предела текучести ленты.

Данный способ (фиг.1) позволяет обрабатывать ленты максимальной толщиной 2,5 мм и шириной до 50 мм с отношением ширины к толщине до 20 и с пределом текучести 400-2500 Н/мм².

На фиг.1 изображена схема изготовления ленты.

1 - Разматыватель-моталка.

2 - Станция противонатяжения.

3 - Ролик с ребордами для исправления ребровой кривизны.

4 - Эджерные клети с нарезанными калибрами.

5 - Направляющие ролики.

6 - Моталка-разматыватель.

7 - Станция противонатяжения с роликами, на которых имеются реборды для исправления ребровой кривизны.

8 - Клеть кварто.

Примеры изготовления ленты по данному способу.

Пример 1

При обработке ленты из стали 70 с пределом текучести 600 Н/мм² размерами 0,8-1,0х10,0-20 мм для бортовых колец шин с исходной ребровой кривизной 20 мм при применении данного способа с противонатяжением 0,60 т G 0,2 и обжатием в эджерах 0,5 мм получена лента с точностью по толщине и ширине соответственно 0,015 мм и 0,08 мм с шероховатостью поверхности по ГОСТ 2789 Ra= 0,32 мкм без ребровой кривизны и желоба и радиусом закругления кромки, равной толщине ленты.

Калибр на эджерных валках был нарезан глубиной 2 и 5 мм и шириной 0,8-1,0 мм с углом выпуска 6^o (фиг.2).

Пример 2

При обработке ленты из стали марки 65Г размером 1,5х30 мм с пределом текучести, равным 1700 Н/мм², и ребровой кривизной, равной 10 мм, и с противонатяжением 0,8 G 0,2 и обжатием в эджерах 0,6 мм, получена лента с точностью по толщине и ширине 0,1 мм и 0,15 мм с шероховатостью по ГОСТ 2789 Ra= 0,16 мкм без ребровой кривизны и желоба и радиусом скругления кромки, равным 1/3 толщины ленты.

Калибр на эджерах был нарезан глубиной 6 мм и шириной равной 1,5 мм с углом выпуска 5^o (фиг.3)н