способ выбора шлифовального круга

Формула изобретения

Способ выбора шлифовального круга, при котором изготавливают серию опытных образцов, обрабатывают их разными типами шлифовальных кругов, подвергают опытные образцы усталостным испытаниям, по результатам которых определяют их пределы выносливости на заданном количестве циклов нагружения, а выбор типа шлифовального круга осуществляют на основании сравнения между собой пределов выносливости опытных образцов, отличающийся тем, что в качестве обработки каждого из опытных образцов определенным типом шлифовального круга используют операцию глубинного шлифования на серийном режиме обработки деталей, при котором создают концентратор с измененным поверхностным слоем, и выбирают тот тип шлифовального круга, которым обработан опытный образец, имеющий максимальный предел выносливости после его обработки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения.

Известен способ испытания образцов, при котором изготавливают опытный образец и подвергают его усталостным испытаниям (В.Е. Артищев и др., Ускоренные усталостные испытания полунатурных и натурных образцов элементов конструкции в процессе обработки технологии их производства, М., НИАТ, 1991, с.12-22).

Известный способ не предназначен для выбора шлифовальных кругов и не может быть использован для опытных образцов с концентратором напряжения.

Наиболее близким по технической сущности является способ выбора шлифовального круга, при котором изготавливают серию опытных образцов, обрабатывают их разными типами шлифовальных кругов, подвергают опытные образцы усталостным испытаниям, по результатам которых определяют их пределы выносливости на заданном количестве циклов нагружения, а выбор типа шлифовального круга осуществляют на основании сравнения между собой пределов выносливости опытных образцов (Г.И. Саютин, Выбор шлифовальных кругов, М.: Машиностроение, 1976, с.12-14).

Недостатком известного способа является разброс значений обработанных деталей, что приводит к погрешности при определении пределов выносливости.

Задачей изобретения является оптимизация выбора шлифовальных кругов.

Поставленная цель достигается тем, что изготавливают серию опытных образцов, обрабатывают их разными типами шлифовальных кругов, подвергают опытные образцы усталостным испытаниям, по результатам которых определяют их пределы выносливости на заданном количестве циклов нагружения, а выбор типа шлифовального круга осуществляют на основании сравнения между собой пределов выносливости опытных образцов, причем в качестве обработки каждого из опытных образцов определенным типом шлифовального круга используют операцию глубинного шлифования на серийном режиме обработки деталей, при котором создают концентратор с измененным поверхностным слоем, и выбирают тот тип шлифовального круга, которым обработан опытный образец, имеющий максимальный предел выносливости после его обработки.

Заявитель не обнаружил технических решений выбора шлифовального круга, при которых на опытном образце создают концентратор с измененным поверхностным слоем и подвергают его усталостным испытаниям, а величина предела выносливости опытного образца является критерием выбора шлифовального круга.

На чертеже показан концентратор.

Способ осуществляется следующим образом.

Опытные образцы для усталостных испытаний изготавливают из жаропрочного материала и обрабатывают под операцию глубинного шлифования с последующим вакуумным отжигом на режимах для серийных деталей. Для каждого типа шлифовального круга готовится серия опытных образцов. Операцией глубинного шлифования на опытном образце создают концентратор с измененным поверхностным слоем. Глубинное шлифование осуществляют на серийном режиме обработки деталей с периодической правкой алмазным роликом шлифовального круга. Затем опытный образец подвергают механической обработке по серийной технологии (слесарная обработка, обдувка микрошариками, отжиг).

Готовые опытные образцы подвергают усталостным испытаниям и определяют предел выносливости на заданном количестве циклов нагружения.

Средняя величина предела выносливости серии опытных образцов является критерием оценки шлифовального круга.

Сравнивая средние пределы выносливости опытных образцов, обработанных разными кругами, выбор шлифовального круга осуществляют по максимальному пределу выносливости.

Пример конкретного выполнения.

Изготавливают опытные образцы из сплава ЖС26-ВИ. Опытные образцы проходят обработку под операцию глубинного шлифования и вакуумный отжиг. Для каждого типа шлифовального круга готовятся три серии опытных образцов по 6 штук. Операцию глубинного шлифования осуществляют на станке ЛШ-220 высокопористыми шлифовальными кругами, характеристики которых приведены в табл. 1. Операцию глубинного шлифования осуществляют за 14 ходов с уменьшением глубины шлифования на каждый ход (t_шл), постоянной скоростью круга (V_кр), кроме последнего хода, и изменяемой на финише скоростью подачи стола (V_стол). Периодически алмазным роликом осуществляют правку шлифовального круга. Режимы обработки приведены в табл. 2. Усталостные испытания опытных образцов проведены на стенде ВЭДС-200А. Для каждой серии опытных образцов определена средняя величина предела выносливости. В табл. 3 приведены результаты усталостных испытаний.

Из таблицы 3 видно, что шлифовальный круг фирмы "ЭКОАБРАЗИВ" (г. Москва) обеспечил усталостную прочность _-1 = 110 МПа. Данный круг рекомендован для выполнения серийных операций.

Изобретение позволяет выбирать шлифовальные круги.