опорно-центрирующие кольца на переходах трубопроводов в защитном кожухе (оцк)

Формула изобретения

1. Опорно-центрирующие кольца (ОЦК) на переходах трубопроводов в защитном кожухе, содержащие расположенные на наружной поверхности трубопровода по его образующим призматические защитные элементы (ПЗЭ), отличающиеся тем, что ОЦК закреплены с расчетным шагом стяжными хомутами на наружной поверхности трубопровода, а каждое ОЦК выполнено из эластичного пористого материала в виде одно или двухслойного прилегающего к трубопроводу листа, поперечные трубопроводу размеры его сторон на 50-100 мм меньше окружности наружной поверхности изолированного трубопровода, при этом каждый ПЗЭ образован из набора пришитых к листу убывающих по длине лент из материала листа с последующей пропиткой карбамидоформальдегидной смолой с отвердителем, имеет наклонные торцовые поверхности, а поперечные трубопроводу стороны листа снабжены упорами для хомутов, причем каждый из упоров образован предварительно перед пропиткой смолой отогнутым краем листа с его прошивкой, причем каждый ПЗЭ снабжен пришитой наружной защитной лентой из технической ткани.

2. Опорно-центрирующие кольца по п.1, отличающиеся тем, что в качестве эластичного пористого материала используется нетканый синтетический материал (НСМ).

3. Опорно-центрирующие кольца по п.1 или 2, отличающиеся тем, что продольные относительно трубопровода размеры сторон прилегающего к нему листа составляют 300-600 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и используется при сооружении и ремонте переходов подземных трубопроводов в защитных кожухах под препятствиями.

Из уровня техники известна прокладка подземного трубопровода в защитном кожухе под препятствием, например, автомобильной или железной дорогой. При этом трубопровод в защитном кожухе располагается центрировано на опорных элементах или же не центрировано. Из уровня техники известно, что трубопроводы, например газопроводы, в стальных защитных кожухах прокладывают при помощи приваренных к ним полозков, скоб и других приспособлений, которые скользят по стенкам защитного кожуха при протаскивании в нем трубопровода. Однако при наличии блуждающих токов такая прокладка трубопроводов неприемлема. Для создания электрической изоляции между трубопроводом и защитным кожухом делают ролики из диэлектрического материала (см. ШАЛЬНОВ А.П. "Строительство газовых сетей и сооружений", Москва, Стройиздат, 1980, с.216, рис.119).

Недостатком известного способа является необходимость создания специальных приспособлений.

Известно устройство для защиты изоляции наружной поверхности подземного трубопровода, составленное из скрепленных между собой двух листов нетканого синтетического материала и снабженное призматическими опорами, заполненными песком. Листовой материал облегает наружную поверхность трубопровода, при этом опорные элементы расположены по образующим трубопровода. Высота опорных элементов составляет 2-5 см (см. ЕР 0546934 А1, 09.12.1992, F 16 L 57/00).

Недостатком известного решения является сложность изготовления опорных призматических элементов из покрывного листа, а также малая механическая прочность устройства, особенно при осевых подвижках трубопровода.

Наиболее близким к заявленному изобретению является известное устройство для защиты наружной поверхности трубопровода, когда прокладку трубопроводов в защитных кожухах осуществляют, предварительно защитив изоляцию трубопровода футеровкой из деревянных брусков обычно 4х5 см, стянутых стальными хомутами или проволокой (см. ШАЛЬНОВ А.П., с.216).

Недостатком этого способа является необходимость использования пиломатериалов, подверженных гниению. Кроме того, известно, что защитные кожухи имеют длину в десятки метров и составлены из нескольких труб методом сварки. Требования к сварной конструкции кожуха в части соосности составляющих его труб невысоки, вследствие чего внутренняя поверхность кожуха имеет "ступеньки" в местах сварки труб. При протаскивании трубопровода в защитный кожух рейки футеровки торцами упираются в "ступеньки", вследствие чего рейки повреждаются, футеровка нарушается, а в отдельных случаях протаскивание трубопровода в защитный кожух становится проблематичным.

Задачей изобретения является создание устройства, обеспечивающего протаскивание трубопровода в защитный кожух, надежное и устойчивое расположение трубопровода в защитном кожухе в течение периода эксплуатации трубопровода с обеспечением электрической изоляции между трубопроводом и металлическим защитным кожухом.

Указанная задача решается тем, что опорно-центрирующие кольца (ОЦК) на переходах трубопроводов в защитном кожухе содержат равнорасположенные на наружной поверхности трубопровода по его образующим призматические защитные элементы (ПЗЭ). ОЦК закреплены с расчетным шагом стяжными хомутами на наружной поверхности трубопровода, а каждое ОЦК выполнено из эластичного пористого материала, в частном случае из нетканого синтетического материала (НСМ, ) в виде одно- или двухслойного прилегающего к трубопроводу листа шириной 300-600 мм, а поперечные трубопроводу размеры сторон листа на 50-100 мм меньше окружности наружной поверхности изолированного трубопровода. Каждый ПЗЭ образован из набора пришитых к листу убывающих по длине лент из материала листа с последующей пропиткой карбамидоформальдегидной смолой с отвердителем, вследствие чего имеет наклонные торцовые поверхности - фаски. Каждый ПЗЭ снабжен предварительно пришитой лентой из технической ткани. Поперечные трубопроводу стороны листа снабжены упорами для хомутов, при этом каждый из упоров образован предварительно перед пропиткой смолой отогнутым краем листа с прошивкой, причем каждый ПЗЭ снабжен прошитой наружной защитной лентой из технической ткани.

ОЦК изготовленны, в частности, из нетканого синтетического материала (НСМ), не подверженного гниению в условиях эксплуатации и обладающего хорошими диэлектрическими свойствами, что важно при защите перехода от блуждающих токов. Кроме того, ОЦК, изготовленные из НСМ и пропитанные карбамидоформальдегидной смолой, после ее отверждения обладают высокой механической прочностью и долговечностью в условиях эксплуатации, оставаясь достаточно эластичной конструкцией, что облегчает монтаж ОЦК на трубопроводе. Изготовление призматических защитных элементов (ПЗЭ) прошивкой набора убывающих по длине лент позволяет после монтажа ОЦК получить ориентированные вдоль продольной оси трубопровода ПЗЭ со скошенными в виде фасок торцовыми поверхностями, что обеспечивает свободное преодоление "ступенек" в местах сварки труб защитного кожуха при протаскивании в него трубопровода. Наличие на наружной поверхности ПЗЭ прошитого слоя технической ткани с низким коэффициентом трения повышает износостойкость ОЦК при протаскивании трубопровода в защитный кожух.

Наличие поперечных упоров на концах ОЦК обеспечивает надежное их закрепление стяжными хомутами и сохранение расчетного положения ОЦК на наружной поверхности трубопровода при его протаскивании в защитный кожух.

Изобретение иллюстрируется графическим материалом, где на фиг.1 представлен продольный разрез трубопровода, проложенного в защитном кожухе; на фиг. 2 - выносной элемент I на фиг.1; на фиг.3 - развертка ОЦК; на фиг.4 - поперечный разрез А-А на фиг.3.

Опорно-центрирующие кольца (ОЦК) 1 на переходе трубопровода 2 в защитном кожухе 3 содержат равнорасположенные на наружной поверхности трубопровода 2 по его образующим призматические защитные элементы (ПЗЭ) 4. ОЦК 1 закреплены с расчетным шагом Lp стяжными хомутами 5, а каждое ОЦК 1 выполнено из нетканого синтетического материала (НСМ) в виде одно- или двухслойного прилегающего к трубопроводу 2 листа 6 шириной 300-600 мм и длиной на 50-100 мм меньше окружности наружной поверхности изолированного трубопровода. Каждый ПЗЭ 4 образован из набора пришитых к листу 6 убывающих по длине лент 7 из НСМ с последующей пропиткой карбамидоформальдегидной смолой с отвердителем. Вследствие того, что длина лент 7 убывает в направлении от листа 6 к периферии, то каждый ПЗЭ 4 имеет наклонные торцовые поверхности - фаски 8. Поперечные трубопроводу стороны листа 6 снабжены упорами 9 для хомутов 5, при этом каждый из упоров образован предварительно отогнутым, перед пропиткой смолой, краем листа 6 с его прошивкой 10, причем каждый ПЗЭ снабжен прошитой наружной защитной лентой 11 из технической ткани.

Наличие на наружной поверхности ПЗЭ пришитого слоя технической ткани с низким коэффициентом трения повышает износостойкость ОЦК при протаскивании трубопровода в защитный кожух.

Наличие поперечных упоров на концах ОЦК обеспечивает надежное их закрепление стяжными хомутами и сохранение расчетного положения ОЦК на наружной поверхности трубопровода при его протаскивании в защитный кожух.

Например, для трубопровода с диаметром Dтруб.=530 мм ОЦК закрепляют с расчетным шагом Lp= 15 м. Длина листа 6 равна 1600 мм, а ширина - 600 мм. Разметка листа с указанием размеров элементов ПЗЭ приведены на фиг.3. Общая толщина конструкции ОЦК составляет 30 мм. Закрепление ОЦК на трубопроводе осуществляют хомутами червячного типа или выполненными из стального канатика. Наилучшим является стяжной хомут, выполненный из сдвоенных тросов диаметром 4 мм, обеспечивающий необходимое для герметизации обжатие.

ОЦК изготовлены из эластичного пористого материала - НСМ, не подверженного гниению в условиях эксплуатации и обладающего хорошими диэлектрическими свойствами, что важно при защите перехода от блуждающих токов. Кроме того, ОЦК, изготовленные из НСМ, прошитые и пропитанные карбамидоформальдегидной смолой, после ее отверждения обладают высокой механической прочностью и долговечностью в условиях эксплуатации, оставаясь достаточно эластичной конструкцией, что облегчает монтаж ОЦК на трубопроводе.