способ переработки тяжелого углеводородного сырья

Формула изобретения

1. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий подачу нагретого сырья в реакционный объем, пропускание нагретого активирующего неокислительного газа через объем сырья, с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора, отличающийся тем, что сырье нагревают до температуры не ниже температуры начала его кипения, активирующий газ нагревают до температуры не ниже 300С, а исходное сырье подают в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости дополнительно подают на рециркуляцию тяжелые углеводородные остатки переработки.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи на рециркуляцию тяжелых углеводородных остатков и тяжелого углеводородного сырья подают на рециркуляцию углеводородные фракции с температурой кипения выше 350С.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи на рециркуляцию углеводородных фракций с температурой кипения выше 350С подают на рециркуляцию легкие углеводороды с температурой кипения ниже 350С.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи тяжелого углеводородного сырья и подачи на рециркуляцию тяжелых углеводородных остатков подают на рециркуляцию легкие углеводороды с температурой кипения ниже 350С.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают на рециркуляцию часть углеводородных фракций с верхнего выхода реактора.

7. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что давление в реакционной зоне поддерживают выше атмосферного.

8. Способ по пп.1-7, отличающийся тем, что реакционную зону дополнительно нагревают внутренними или внешними нагревателями.

9. Способ по пп.1-8, отличающийся тем, что переработку тяжелого углеводородного сырья ведут с постепенным увеличением температуры в реакционной зоне до температуры полного коксования сырья.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сырья берут остатки переработки нефти с установки вакуумной перегонки, а газопаровую смесь из верхнего выхода реактора направляют на вход атмосферной установки.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают углеводородные фракции с температурой кипения выше 350С с боковых погонов вакуумной колоны.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи углеводородных фракций с температурой кипения выше 350С подают углеводородные фракции с температурой кипения ниже 350С с боковых погонов атмосферной колонны.

13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сырья берут остатки переработки нефти с атмосферной установки, газопаровую смесь из верхнего выхода реактора направляют на вход атмосферной установки, а остатки переработки из нижнего выхода реактора направляют на вход вакуумной установки.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают углеводородные фракции с температурой кипения выше 350С с боковых погонов вакуумной колонны.

15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи углеводородных фракций с температурой кипения выше 350С подают углеводородные фракции с температурой кипения ниже 350С с боковых погонов атмосферной колонны.

16. Способ по пп.1-15, отличающийся тем, что в сырье и/или рециркулирующие тяжелые остатки переработки подмешивают фракции с температурой начала кипения более 350С.

Описание изобретения к патенту

Таблицыо