способ изготовления полых изделий из пластмассы

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых изделий из пластмассы, заключающийся в отрезании посредством рабочего органа от заготовки емкости в поперечном направлении верхней части с обеспечением возможности образования кромочного кольцевого буртика Г-образного поперечного сечения, наполнении емкости рабочим телом и последующем напрессовывании на буртик металлического замыкающего герметичного элемента с расположенным на нем открывателем сквозного канала и при наличии герметизирующей пасты, отличающийся тем, что в процессе отрезания осуществляют вращение заготовки относительно ее продольной оси и/или вращения рабочего органа относительно поверхности заготовки, причем отрезание осуществляют при температуре 220-240^oС, времени отрезания 1-3 с и скорости вращения заготовки 2-3 об/с, а одновременно с отрезанием на свободном конце Г-образного буртика образуют каплевидное утолщение, при этом напрессовывание проводят в два этапа при продольном давлении 0,6-0,8 МПа и поперечной силе 30-34 Н, на первом из этапов осуществляют изгиб замыкающего элемента к поверхности емкости для охватывания каплевидного утолщения буртика, а на втором - их двухстороннее герметичное соединение.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве рабочего органа используют лазерное излучение с диаметром лазерного пучка в 0,3 мм.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве рабочего тела используют сыпучие или жидкие вещества.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу изготовления полых изделий из пластмассы.

Известен способ изготовления полых изделий из пластмассы, заключающийся в отрезании посредством рабочего органа от заготовки емкости в поперечном направлении верхней части с обеспечением возможности образования кромочного кольцевого буртика Г-образного поперечного сечения, наполнении емкости рабочим телом и последующем напрессовывании на буртик металлического замыкающего герметичного элемента с расположенным на нем открывателем сквозного канала и при наличии герметизирующей пасты (см. патент RU 2164887, кл. B 29 D 22/00, 10.04.2001 - аналог и прототип).

Недостатком известного способа изготовления полых изделий из пластмассы является низкое качество изделий.

Техническим результатом изобретения является повышение качества изделий посредством улучшения герметичности и расширения ассортимента используемых рабочих тел,

Достигается это тем, что в процессе отрезания осуществляют вращение заготовки относительно ее продольной оси и/или вращение рабочего органа относительно поверхности заготовки, причем отрезание осуществляют при температуре 220-240^oC, времени отрезания - 1-3 с и скорости вращения заготовки - 2-3 об./с, а одновременно с отрезанием на свободном конце Г-образного буртика образуют каплевидное утолщение, при этом напрессовывание проводят в два этапа при продольном давлении 0.6-0.8 МПа и поперечной силе - 30-34 Н, на первом из этапов осуществляют изгиб замыкающего элемента к поверхности емкости для схватывания каплевидного утолщения буртика, а на втором - их двухстороннее герметичное соединение.

В качестве рабочего органа используют лазерное излучение с диаметром лазерного пучка в 0,3 мм.

В качестве рабочего тела используют сыпучие или жидкие вещества.

Сущность способа изготовления полых изделий из пластмассы заключается в следующем.

Берут заготовку емкости, выполненную из пластмассы, например из полиэтилентерефталата.

Затем осуществляют отрезание посредством рабочего органа от заготовки емкости в поперечном направлении верхней части с обеспечением возможности образования кромочного кольцевого буртика Г-образного поперечного сечения.

Осуществляют наполнение емкости всевозможными рабочими телами, например любыми сыпучими или любыми жидкими веществами, в том числе и красками.

После чего напрессовывают на буртик металлический замыкающий герметичный элемент (крышку) с расположенным на нем открывателем сквозного канала и при наличии герметизирующей пасты (герметик).

В процессе отрезания осуществляют вращение заготовки относительно ее продольной оси и/или воашение рабочего органа относительно поверхности заготовки.

Отрезание осуществляют при температуре 220-240^oС, времени отрезания - 1-3 с и скорости вращения заготовки - 2-3 об./с.

Одновременно с отрезанием на свободном конце Г-образного буртика образуют каплевидное утолщение.

Напрессовывание проводят в два этапа при продольном давлении 0,6-0,8 МПа и поперечной силе - 30-34 Н, на первом из этапов осуществляют изгиб замыкающего элемента к поверхности емкости для схватывания каплевидного утолщения буртика, а на втором - их двухстороннее герметичное соединение.

В качестве рабочего органа используют лазерное излучение с диаметром лазерного пучка в 0,3 мм.

В качестве рабочего тела используют сыпучие или жидкие вещества (продукты, напитки и пр.).

Возможна резка ножом при вращении и при одновременном подплавлении (тепловом) границы среза и за счет трения.

Граница среза носит четкий характер и без завалов, механических разрывов и трещин. Образование подплавленной кромки способствует ликвидации на границе среза микротрещин, таким образом на торцевой поверхности среза вследствие теплового воздействия образован каплевидный буртик, который оказывает большое влияние на жесткость стенки и на демпфирующие свойства и тем самым при механическом сдавливании пружинит и предохраняет от резкой деформации и повышает прочность стенки емкости.

Таким образом, изобретение повышает качество изделий.

Промышленная применимость.

Изобретение может быть использовано в легкой промышленности.