бак-отстойник

Формула изобретения

Бак-отстойник для очистки СОЖ, содержащий корпус, входной и выходной патрубки, цепной транспортер со скребками, закрепленными на внешней его стороне, магнитные стержни, состоящие из постоянных магнитов, расположенные перпендикулярно дну бака-отстойника, с возможностью их периодического извлечения из СОЖ с помощью вертикального гидроцилиндра и подведения под них скребкового конвейера с помощью горизонтального гидроцилиндра, вращающийся барабан, отличающийся тем, что корпус бака-отстойника разделен шиберной заслонкой и состоит из двух частей, одна из которых служит для хранения очищенной СОЖ и снабжена цепным транспортером, вращающийся барабан жестко закреплен на стенках корпуса и оснащен ножом и поперечным конвейером, корпус бака оснащен эжектором для насыщения СОЖ воздухом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и других технологических жидкостей (ТЖ) на водной основе (например, моющие растворы и др.) от инородных твердых, взвешенных и масляных включений.

Известно устройство для удаления поверхностного слоя нефтесодержащих жидкостей, содержащее плавающее маслосборное средство с возможностью удержания его на поверхности с помощью механизма пантографного типа и выполненное в виде установленных на общей раме двух пустотелых герметичных цилиндров с гладкой или волнообразной поверхностью. Кроме того, устройство оснащено сливной системой, сообщающейся с лотком (см. патент РФ 2139252, опубл. 10.10.1999 г., Бюл. 28).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве происходит забивание сливной системы удаленным масляным продуктом с поверхности СОЖ и особенно в том случае, когда вместе с маслом происходит сбор всплывших мелких инородных включений (шлама, деревянных опилок и др.).

Известен бак-отстойник для очистки СОЖ, содержащий корпус и цепной транспортер с наружными скребками, закрепленными на внешней его стороне, неподвижные магнитные стержни, оси которых перпендикулярны осям скребков транспортера (см. патент РФ 2080149, опубл. 27.05.97., Бюл. 15).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что эффективность работы магнитных стержней составляет 50%. Это связано с тем, что магнитное поле стержней, которое осуществляет притягивание ферромагнитных инородных частиц, распространяется на длине дуги, равной 180^oC.

Сущность изобретения заключается в том, что магнитные стержни располагаются перпендикулярно дну бака-отстойника и периодически с помощью гидроцилиндров извлекаются из СОЖ и под них подводят поперечный скребковый конвейер. Корпус бака-отстойника разделен шиберной заслонкой и состоит из двух частей, одна из которых служит для хранения очищенной СОЖ и снабжена цепным транспортером. Кроме того, вращающийся барабан жестко закреплен на стенках корпуса и оснащен ножом и поперечным конвейером, а сам корпус оснащен эжектором.

Задачами изобретения являются

- повышение эффективности очистки СОЖ;

- повышение эффективности работы очистных элементов;

- увеличение производительности бака-отстойника.

Поставленные технические задачи достигаются тем, что бак-отстойник состоит из корпуса, входного и выходного патрубков, цепного транспортера со скребками, закрепленными на внешней его стороне, магнитных стержней, состоящих из постоянных магнитов, вращающегося барабана.

Особенность заключается в том, что магнитные стержни расположены перпендикулярно дну бака-отстойника с возможностью их периодического извлечения из СОЖ с помощью вертикального гидроцилиндра и подведения под них скребкового конвейера с помощью горизонтального гидроцилиндра. Корпус бака-отстойника, разделенный шиберной заслонкой, состоит из двух частей, одна из которых служит для хранения очищенной СОЖ и снабжена цепным транспортером. Кроме того, вращающийся барабан жестко закреплен на стенках корпуса бака-отстойника и оснащен ножом и поперечным конвейером, а сам корпус бака-отстойника оснащен эжектором для насыщения СОЖ воздухом.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналогов, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленной конструкции, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Конструкция изобретения представлена на чертежах, где на фиг.1 показана схема общего вида бака-отстойника; на фиг.2 - разрез А-А по скребковому конвейеру для сбора пенного и масляного продукта; на фиг.3 - разрез Б-Б по магнитным стержням, находящимся в рабочем положении; на фиг.4 - разрез В-В по магнитным стержням, находящимся в положении их очистки от налипшего на них ферромагнитного шлама.

Бак-отстойник состоит из корпуса 1, входного патрубка 2, выходного патрубка 3, сетчатого фильтра грубой очистки 4, цепного транспортера 5, магнитных стержней 6, вертикальных гидроцилиндров 7, гидростанции 8, скребковых поперечных конвейеров 9 для сбора шлама с магнитных стержней 6, цепного транспортера 10, шиберной заслонки 11, барабана 12 для сбора пенного продукта и постороннего масла с поверхности СОЖ, ножа 13 для удаления с барабана 12 налипшего инородного масла и шлама, скребкового поперечного конвейера 14 для удаления масла, продольного скребкового конвейера 15 для сбора шламовых продуктов со скребковых поперечных конвейеров 9, эжектора 16 для насыщения СОЖ атмосферным воздухом, насоса 17 для подачи СОЖ в цех к оборудованию, гидроцилиндров 18, служащих для перемещения скребковых поперечных конвейеров 9 под магнитные стержни 6 в период их очистки от налипшего шлама, задвижек 19, 20 и 21, трубопровода 22 для подачи воздуха, трубопроводов 23, 24, 25, 26, 27 для транспортировки СОЖ по заданному циклу, емкости 28 для сбора масла, емкостей 29, 30 для сбора шлама.

Работа бака-отстойника осуществляется следующим образом.

Загрязненная отходами производства (ферромагнитным шламом, посторонними масляными и инородными включениями, колониями бактерий и т.п.) СОЖ из цеха по входному патрубку 2 сливается в сетчатый фильтр грубой очистки 4, а затем в корпус 1 бака-отстойника.

Крупные предметы задерживаются в сетчатом фильтре грубой очистки 4, а тяжелый мелкий шлам выпадает на дно корпуса 1 бака-отстойника и выносится цепным транспортером 5 в емкость 30, СОЖ в корпусе 1 бака-отстойника перемещается справа налево и омывает магнитные стержни 6. Находящиеся в СОЖ ферромагнитные частицы притягиваются к магнитным стержням 6.

Периодически по заданному циклу магнитные стержни 6 вертикальным гидроцилиндром 7 извлекаются из СОЖ, а с помощью гидроцилиндра 18 и под них подводится скребковый поперечный конвейер 9. Налипший на магнитных стержнях 6 ферромагнитный шлам счищается в скребковый поперечный конвейер 9, а тот в свою очередь сбрасывает шлам на продольный скребковый конвейер 15 и отправляет его в емкость 30.

После цикла очистки скребковый поперечный конвейер 9 горизонтальным гидроцилиндром 18 возвращается в исходное положение, а вертикальный гидроцилиндр 7 опускает магнитные стержни 6 в СОЖ.

Имеющийся в баке-отстойнике эжектор 16 насыщает СОЖ атмосферным (или сжатым) воздухом, который подается по трубопроводу 22.

В корпусе 1 бака-отстойника пузырьки воздуха, всплывая вверх, увлекают за собой инородные масляные и легкие включения, мелкий шлам, продукты распада колоний бактерий и создают на поверхности СОЖ устойчивую пену и масляную пленку.

Вращающийся барабан 12 наматывает масляную пленку на свою поверхность, а нож 13 срезает эту пленку и сбрасывает ее в скребковый поперечный конвейер 14, который транслирует масляную пленку в емкость 28.

Очищенная СОЖ из правой половины через шиберную заслонку 11 перетекает в левую половину корпуса 1 бака-отстойника. Шиберная заслонка 11 предназначена для регулирования установки необходимой высоты уровня СОЖ в правой части корпуса 1 бака-отстойника, которая требуется для эффективной работы барабана 12. Из левой половины корпуса 1 бака-отстойника через выходной патрубок 3 насосом 17 СОЖ по трубопроводам 23, 24, и 27 нагнетается в цех к оборудованию. Часть СОЖ по трубопроводу 25 через эжектор 16 подается в правую половину корпуса 1.

В нерабочее время (выходные, праздничные дни и т.п.) с целью снижения биопоражения (протухания) СОЖ бак-отстойник работает в режиме "сам на себя". В этом случае закрывается задвижка 21 и открывается задвижка 20. СОЖ насосом 17 из левой половины корпуса 1 по трубопроводам 23, 24 и 26 перекачивается в правую половину корпуса 1.

Таким образом, осуществляется дополнительная очистка СОЖ от инородных примесей и колоний бактерий.

Наличие в предлагаемом баке-отстойнике ряда очистителей: сетчатого фильтра грубой очистки 4, цепного транспортера 5, магнитных стержней 6, барабана для сбора пенного продукта 12, цепного транспортера 10, улучшает качество очистки СОЖ, увеличивает производительность бака-отстойника и повышает надежность и эффективность работы очистных элементов.

Кроме того, предлагаемый бак-отстойник обеспечивает очистку СОЖ от крупных предметов, тяжелых мелких включений, мелкого ферромагнитного шлама, масляных и инородных легких включений, а также колоний бактерий и продуктов их распада.

Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для очистки СОЖ и других технологических жидкостей от инородных твердых, взвешенных и масляных включений,

- для заявленной конструкции в том виде, как она охарактеризована в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность ее осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;

- средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемых заявителем поставленных технических задач.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".