способ контроля проницаемости разделительной оболочки

Классы МПК:G01M3/00 Исследование устройств на герметичность
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П.Королева"
Приоритеты:
подача заявки:
2001-06-21
публикация патента:

Изобретение относится к испытательной технике и направлено на повышение достоверности контроля и обеспечение возможности контроля оболочек, расположенных конструктивно внутри агретов, например разделительных оболочек баков. Способ контроля проницаемости разделительной оболочки заключается в том, что герметично устанавливают разделительную оболочку между двумя камерами, заполняют одну камеру жидкостью, другую камеру заправляют контрольным газом и проводят оценку проницаемости разделительной оболочки. В качестве контрольного газа используют диоксид углерода, который заправляют до испытательного давления, затем сбрасывают его до атмосферного давления и одновременно измеряют объем сбрасываемого диоксида углерода, а о проницаемости разделительной оболочки судят по количеству сброшенного диоксида углерода.

Формула изобретения

Способ контроля проницаемости разделительной оболочки, заключающийся в том, что герметично устанавливают разделительную оболочку между двумя камерами, заправляют одну камеру рабочей жидкостью, другую камеру заправляют контрольным газом и производят оценку проницаемости разделительной оболочки, отличающийся тем, что в качестве контрольного газа используют диоксид углерода, который заправляют до испытательного давления, затем сбрасывают его до атмосферного давления и одновременно измеряют объем сбрасываемого диоксида углерода, а о проницаемости разделительной оболочки судят по количеству сброшенного диоксида углерода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам контроля проницаемости разделительных оболочек, и может найти применение также в тех областях техники, где предъявляются повышенные требования к надежности изделий.

Известен способ контроля проницаемости оболочки, заключающийся в том, что заполняют ее воздухом и погружают в ванну с жидкостью, по появлению газовых пузырьков судят о проницаемости оболочки (1).

Недостатком способа является невозможность его применения, если оболочка находится внутри агрегата, например разделительной оболочки бака.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ контроля проницаемости разделительной оболочки, заключающийся в том, что герметично устанавливают разделительную оболочку между двух камер, заправляют одну камеру рабочей жидкостью, другую камеру контрольным газом и производят оценку проницаемости по наличию пузырьков газа, проходящих через жидкость (2).

Данный способ принят заявителем за прототип.

Недостатком способа является невозможность контроля, в случае если затруднен доступ к оболочке и невозможен визуальный контроль пузырьков газа.

Задачей изобретения является повышение достоверности контроля и обеспечение возможности контроля оболочек, расположенных конструктивно внутри агрегатов, например разделительных оболочек баков.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является возможность контроля проницаемости разделительных оболочек (мембран) между жидкостной и газовой камерами агрегатов в процессе эксплуатации и, как следствие, повышение надежности эксплуатации изделия в целом.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе контроля проницаемости разделительной оболочки, заключающемся в том, что герметично устанавливают разделительную оболочку между двумя камерами, заправляют одну камеру рабочей жидкостью, другую камеру заправляют контрольным газом и производят оценку проницаемости, при этом в качестве контрольного газа используют диоксид углерода, который заправляют до испытательного давления, затем сбрасывают его до атмосферного давления и одновременно измеряют объем сбрасываемого диоксида углерода, а о проницаемости разделительной оболочки судят по количеству сброшенного диоксида углерода путем сравнения его с расчетным количеством.

Очевидно, что в случае разрушения разделительной оболочки мы имеем дело с растворимостью (абсорбцией) контрольного газа в рабочей жидкости. Из теории растворов известно:

1) устойчивые, высоко дисперсные системы, в которых раздробленное вещество доведено до размеров молекулярного состояния (1способ контроля проницаемости разделительной оболочки, патент № 221600310-6мм), называются молекулярными растворами, далее просто растворами;

2) растворы занимают промежуточное положение между химическими соединениями и механическими смесями;

3) молекулы растворимого вещества взаимодействуют с растворителем, образуя сложные комплексы, которые называются сольватами, и, как следствие, при растворении выделяется (или поглощается) количество теплоты;

4) растворенный газ стремится занять весь объем растворителя и выровнять свою концентрацию;

5) под растворимостью газа подразумевается масса газа, насыщающая данный объем жидкости при данном давлении;

6) насыщенным раствором называется раствор, который находится в динамическом равновесии с избытком растворяемого газа, т.е. в единицу времени из раствора выделяется столько же газа, сколько переходит в раствор;

7) растворимость газов в жидкостях подчиняется закону Генри-Дальтона: при постоянной температуре растворимость каждого из компонентов газовой смеси в данной жидкости прямо пропорциональна eгo парциальному давлению над жидкостью и не зависит от общего давления газовой смеси и содержания других компонентов; и, как следствие, при снижении парциального давления газа над жидкостью растворенный газ выделяется в свободном виде;

8) растворимость (абсорбция) газа в жидкости зависит от их природы молекулярного строения), а именно, если у жидкости молекулы неполярны или малополярны (например, бензол, эфир), то в них хорошо будут растворяться газы с неполярными или малополярными молекулами, хуже газы с большой полярностью и практически не будут растворяться газы, построенные по ионному типу. Наоборот, жидкость с сильно выраженным полярным характером (например, вода) будет хорошо растворять газы с молекулами полярного и отчасти ионного типов и плохо - газы с неполярными молекулами.

Рассмотрим случай, где рабочей жидкостью является, например, вода. При нормальных условиях (температуре 20oС и парциальном давлении в одну атмосферу) один объем воды растворит 0,01 объема гелия (Не), 0,016 объема азота (N2), 0,02 объема водорода (Н2), 0,03 объема кислорода (О2), 0,04 объема аргона (Аr), 0,87 объема диоксида углерода (СO2), 400 объемов хлористого водорода (НСl), 700 объемов аммиака (NН3) и т.д.

Из перечисленных газов первые (He, N2, H2, O2, Ar) слабо растворяются в воде, последние (НСl, NН3) очень хорошо растворяются в воде, но отличаются как они сами, так и их растворы в воде химической активностью и токсичностью. Таким образом видно, что диоксид углерода (СО2) обладает достаточно хорошей растворимостью в воде и химически неактивен ни он, ни его раствор. Для сравнения с наиболее применяемыми при испытаниях газами: гелием, азотом, воздухом, растворимость диоксида углерода в воде при нормальных условиях выше более чем в 50 раз (3; 4).

Именно использование в качестве контрольного газа диоксида углерода и последующее измерение объема сбрасываемого газа в совокупности решает поставленную задачу.

Предлагаемый способ контроля проницаемости разделительной оболочки осуществляется следующим образом:

- после того, как герметично установят разделительную оболочку между двумя камерами (полостей), например, бака, заправляют одну камеру рабочей жидкостью, например водой:

- заправляют другую камеру диоксидом углерода до остановившегося значения испытательного давления, и, если разделительная оболочка имеет разрушения, часть массы диоксида углерода попадает в жидкостную камеру и растворяется в рабочей жидкости, и время достижения испытательного давления ни что иное, как время получения насыщенного раствора контрольного газа в рабочей жидкости;

- сбрасывают диоксид углерода до атмосферного давления и одновременно измеряют объем сбрасываемого газа, например, с помощью газового счетчика типа ГСБ-400;

- сравнивают сброшенное количество диоксида углерода с расчетным, которое определяется по известным величинам испытательного давления и объема газовой камеры.

Если разделительная оболочка непроницаема, фактически герметична, то количество сброшенного газа будет равно расчетному.

Если разделительная оболочка проницаема (фактически имеет место перетечка газа в жидкостную полость и насыщение рабочей жидкости), то количество сброшенного газа будет больше расчетного, что свидетельствует о проницаемости разделительной оболочки, то есть о нарушении ее целостности.

Использование предлагаемого способа контроля проницаемости разделительной оболочки позволяет повысить качество испытаний агрегатов и, как следствие, повышает надежность эксплуатации изделия в целом.

Способ достаточно прост в реализации и не требует дополнительной доработки испытательного оборудования.

Источники информации

1. Технология сборки и испытаний космических аппаратов./ Под общей редакцией проф. И.Т.Белякова и проф. И.А.Зернова. М.: Машиностроение, 1990 г., с.169-170.

2. Авторское свидетельство СССР 354343, 1971 г.

3. Н.Л.Глинка "Общая химия" (издание двадцать третье исправленное).

4. Б.В. Некрасов "Учебник общей химии".

Класс G01M3/00 Исследование устройств на герметичность

способ контроля герметичности -  патент 2527659 (10.09.2014)
способ определения герметичности подземных хранилищ газа -  патент 2526434 (20.08.2014)
способ и устройство для повышения в реальном времени эффективности работы трубопровода для транспортировки текучей среды -  патент 2525369 (10.08.2014)
способ тестирования утечки из закрытых, по меньшей мере, частично заполненных газом контейнеров -  патент 2524047 (27.07.2014)
течеискатель для работы методом щупа -  патент 2523070 (20.07.2014)
способ контроля герметичности -  патент 2523056 (20.07.2014)
способ испытания изделия на герметичность -  патент 2523053 (20.07.2014)
способ изготовления и монтажа магистрали высокого давления -  патент 2521736 (10.07.2014)
метод пассивного акустического мониторинга придонных газожидкостных потоков -  патент 2521717 (10.07.2014)
способ теплового контроля герметичности крупногабаритного сосуда -  патент 2520952 (27.06.2014)
Наверх