сплав на основе алюминия и изделие из него

Формула изобретения

1. Сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель, ванадий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Цинк - 5,5-9,0

Магний - 1,5-3,0

Медь - 1,4-3,0

Никель - 0,002-0,3

Железо - 0,002-0,3

Титан - 0,02-0,1

Ванадий - 0,001-0,15

Алюминий - Остальное

при этом соотношение никеля к железу составляет менее 1, а сумма никеля и титана - не более 0,2.

2. Сплав на основе алюминия по п. 1, отличающийся тем, что он может содержать, по крайней мере, один элемент из группы, мас. %:

Цирконий - 0,02-0,25

Кобальт - 0,01-0,2

Марганец - 0,12-0,8

Хром - 0,02-0,25

Молибден - 0,001-0,1

Кремний - 0,001-0,2

Бериллий - 0,0001-0,05

Бор - 0,0001-0,03

Водород - (0,1-3,6)10^-5

Углерод - 0,0001-0,004

3. Изделие из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава химического состава, мас. %:

Цинк - 5,5-9,0

Магний - 1,5-3,0

Медь - 1,4-3,0

Никель - 0,002-0,3

Железо - 0,002-0,3

Титан - 0,02-0,1

Ванадий - 0,001-0,15

Алюминий - Остальное

при этом соотношение никель к железу менее 1, а сумма никеля и титана - не более 0,2.

4. Изделие по п. 3, отличающееся тем, что сплав для его изготовления может содержать по крайней мере один элемент из группы, мас. %:

Цирконий - 0,02-0,25

Кобальт - 0,01-0,2

Марганец - 0,12-0,8

Хром - 0,02-0,25

Молибден - 0,001-0,1

Кремний - 0,001-0,2

Бериллий - 0,0001-0,05

Бор - 0,0001-0,03

Водород - (0,1-3,6)10^-5

Углерод - 0,0001-0,004

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в аэрокосмической промышленности и машиностроении.

Известен сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:

Цинк - 6,25-8,0

Магний - 1,2-2,2

Медь - 1,7-2,8

Железо - 0,2

Цирконий - 0,1-0,25

Хром - 0,05

Марганец - 0,2

Титан - 0,05

Алюминий - Остальное

При этом Fe+Si 0,4

(Европейский патент 0589807, С 22 С, 21/00, 1993)

Недостатком этого сплава является низкая прокаливаемость, пониженная вязкость разрушения (К_1С) и долговечность при МЦУ (малоцикловая усталость) в непрокаленных зонах изделия, что снижает ресурс изделия.

Известен сплав на основе алюминия состава, мас.%:

Цинк - 5,1-8,1

Магний - 1,8-3,4

Медь - 1,2-2,6

по крайней мере один элемент из группы

Железо - 0,5

Цирконий - 0,05-0,25

Хром - 0,18-0,35

Марганец - 0,7

Кремний - 0,4

Титан - 0,2

Алюминий - Остальное

(патент США 4569703, С 22 С, 21/10, 1986) прототип.

Недостатком является низкая прокаливаемость и, как следствие, неоднородность свойств по объему изделий, низкий ресурс работы массивных изделий, из-за низкого значения вязкости разрушения (К_1С) и долговечности при МЦУ.

Технической задачей является повышение прокаливаемости, вязкости разрушения K_1С и долговечности при МЦУ, что повышает ресурс работы и расширяет сортамент изготавливаемых изделий.

Предлагается сплав следующего состава, мас.%:

Цинк - 5,5-9,0

Магний - 1,5-3,0

Медь - 1,4-3,0

Никель - 0,002-0,3

Железо - 0,002-0,3

Титан - 0,02-0,1

Ванадий - 0,001-0,15

Алюминий - Остальное

При этом отношение Ni/Fe<1, Ni+Ti0,2.

Сплав на основе алюминия может содержать по крайней мере один элемент из группы, мас.%:

Цирконий - 0,02-0,25

Кобальт - 0,01-0,2

Марганец - 0,12-0,8

Хром - 0,02-0,25

Молибден - 0,001-0,1

Кремний - 0,001-0,2

Бериллий - 0,0001-0,05

Бор - 0,0001-0,03

Водород - (0,1-3,6)10^-5

Углерод - 0,0001-0,004

Изделие из сплава на основе алюминия выполнено из сплава состава, мас.%:

Цинк - 5,5-9,0

Магний - 1,5-3,0

Медь - 1,4-3,0

Никель - 0,002-0,3

Железо - 0,002-0,3

Титан - 0,02-0,1

Ванадий - 0,001-0,15

Алюминий - Остальное

При отношении Ni/Fe<1, Ni+Ti0,2.

Изделие изготавливается из сплава, который может содержать по крайней мере один элемент из группы, мас.%:

Цирконий - 0,02-0,25

Кобальт - 0,01-0,2

Марганец - 0,12-0,8

Хром - 0,02-0,25

Молибден - 0,001-0,1

Кремний - 0,001-0,2

Бериллий - 0,0001-0,05

Бор - 0,0001-0,03

Водород - (0,1-3,6)10^-5

Углерод - 0,0001-0,004

Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит никель, ванадий при следующем соотношение компонентов, мас.%:

Цинк - 5,5-9,0

Магний - 1,5-3,0

Медь - 1,4-3,0

Никель - 0,002-0,3

Железо - 0,002-0,3

Титан - 0,02-0,1

Ванадий - 0,001-0,15

Алюминий - Остальное

При отношении Ni/Fe<1, Ni+Ti0,2.

Сплав на основе алюминия может содержать по крайней мере один элемент из группы, мас.%:

Цирконий - 0,02-0,25

Кобальт - 0,01-0,2

Марганец - 0,12-0,8

Хром - 0,02-0,25

Молибден - 0,001-0,1

Кремний - 0,001-0,2

Бериллий - 0,0001-0,05

Бор - 0,0001-0,03

Водород - (0,1-3,6)10^-5

Углерод - 0,0001-0,004

Изделие из сплава на основе алюминия отличается тем, что оно выполнено из сплава состава, мас.%:

Цинк - 5,5-9,0

Магний - 1,5-3,0

Медь - 1,4-3,0

Никель - 0,002-0,3

Железо - 0,002-0,3

Титан - 0,02-0,1

Ванадий - 0,001-0,15

Алюминий - Oстальное

При этом отношение Ni/Fe<1, Ni+Ti0,2.

Изделие изготовлено из сплава, который может содержать по крайней мере один элемент из группы, мас.%:

Цирконий - 0,02-0,25

Кобальт - 0,01-0,2

Марганец - 0,12-0,8

Хром - 0,02-0,25

Молибден - 0,001-0,1

Кремний - 0,001-0,2

Бериллий - 0,0001-0,05

Бор - 0,0001-0,03

Водород - (0,1-3,6)10^-5

Углерод - 0,0001-0,004

В предлагаемом изобретении в матрице твердого раствора сплава, состоящего из цинка, магния и меди, никель с железом образует первичные дисперсные интерметаллиды кристаллизационного происхождения, что исключает образование грубых частиц интерметаллида алюминида железа. В присутствии ванадия первичные частицы интерметаллидов алюминида титана и железоникелевые частицы сильно измельчаются и равномерно распределяются в матрице сплава. Небольшое количество никеля, растворенного в алюминии, повышает прокаливаемость и, как следствие, равномерность свойств по объему изделия и обеспечивает равномерное выделение вторичных фаз, содержащих цинк, магний, медь в объеме зерна, с чем связано увеличение вязкости разрушения _1С и долговечность при МЦУ.

Все это повышает ресурс работы изделия и расширяет сортамент получаемых изделий.

Пример. Для сравнения были отлиты слитки из предлагаемого сплава и сплава, выбранного за прототип. Химический состав сплавов представлен в таблице 1.

Слитки гомогенизировали по режиму 460^oС, 48 ч. Нагревали под деформацию до температуры 380-420^oС и подвергали горячей прокатке на плиту толщиной 80 мм. Нагревали под закалку до температуры 465^oС, выдерживали 1,5 часа, а затем проводили подачу в закалочную воду и охлаждение плиток. Плиты подвергали правке растяжением. Старение проводили по режиму: Т2 (110^oС, 10 час+165^oС 16 час).

Проводили исследования прокаливаемости, механических свойств, вязкости разрушения K_1С и долговечности при МЦУ при R=0, ^нетто_max = 160 образцов с отверстием K_t=2,6 (таблица 2).

Таким образом, изобретение позволяет:

- повысить в 2-2,3 раза прокаливаемость;

- повысить предел прочности в центральной части изделия на 10-12%;

- повысить вязкость разрушения K_1С на 27-29%, долговечность при МЦУ на 35-38%.

Все это позволяет повысить ресурс работы и расширить сортамент изготавливаемых изделий.