конвективная камерная сушилка

Формула изобретения

Конвективная камерная сушилка, преимущественно для штабелей пиломатериалов, содержащая сушильную камеру, в которой поддерживается заданный температурный режим, снабжена осевыми вентиляторами и дополнительно установлено распределительное устройство на ложном потолке в зоне подачи сушильного агента, которое направлено подает 1/3 объема сушильного агента в область зоны верхнего пакета первого штабеля, отличающаяся тем, что распределительное устройство выполнено в виде пластины, расположенной первоначально параллельно ложному потолку, по окончании которого пластина изгибается по параболическому закону, конец которой заканчивается на оси середины верхнего пакета, а воображаемая линия продолжения пластины упирается в нижнюю часть верхнего пакета по стороне, направленной навстречу сушильному агенту, распределительное устройство имеет шарнирное соединение, позволяющее нижнюю часть распределительного устройства поднимать до уровня ложного потолка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в промышленной теплоэнергетике, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство конвективная камерная сушильная установка, включающая штабели сушильного пиломатериала, которые загружаются периодически в сушилку через загрузочное устройство и выходят при кондиционных параметрах через загрузочное устройство. Сушильный агент, подогретый в пластинчатых калориферах, расположенных на ложном потолке, нагнетается осевыми вентиляторами, проходит зону подачи сушильного агента и подается в узел подачи и распределения сушильного агента на входе в рабочую зону (Справочник по сушилке древесины. /Под ред. Е.С. Богданова. 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1990, с.87).

Недостатком является то, что в известном устройстве наблюдается неравномерность сушки по высоте штабеля пиломатериалов, особенно страдает верхний штабель пиломатериалов, а нижний штабель выходит пересушенным, что приводит к техническому браку.

Техническим результатом является улучшение качества сушки по высоте штабеля пиломатериалов.

Технический результат достигается тем, что конвективная камерная сушилка, преимущественно для штабелей пиломатериалов, содержащая сушильную камеру, в которой поддерживается заданный температурный режим, которая снабжена осевыми вентиляторами и в ней дополнительно установлено распределительное устройство на ложном потолке в зоне подачи сушильного агента, которое направленно подает 1/3 объема сушильного агента в область зоны верхнего пакета первого штабеля, в камерной сушилке согласно изобретению распределительное устройство выполнено в виде пластины, расположенной первоначально параллельно ложному потолку, по окончании которого пластина изгибается по параболическому закону, конец которой заканчивается на оси середины верхнего пакета, а воображаемая линия продолжения пластины упирается в нижнюю часть верхнего пакета по стороне, направленной навстречу сушильному агенту. Распределительное устройство имеет шарнирное соединение, позволяющее нижнюю часть распределительного устройства поднимать до уровня ложного потолка.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема камерной сушильной установки; фиг. 2 - профиль распределения скорости сушильного агента во входном сечении узла подачи и распределения теплоносителя при установке дополнительного распределительного устройства.

Конвективная камерная сушилка содержит осевой вентилятор 1, пластинчатый калорифер 2, штабеля сушимого пиломатериала 3, загрузочное устройство 4, разгрузочное устройство 5, узел подачи и распределения сушильного агента 6, зону подачи сушильного агента 7, узел рециркуляции теплоносителя 8, ложный потолок 9, распределительное устройство 10, шарнирное соединение 11.

В зоне подачи сушильного агента 7 установлено распределительное устройство в виде пластины, расположенной параллельно ложному потолку, с изгибом по параболическому закону.

Устройство работает следующим образом.

Продольная циркуляция сушильного агента осуществляется тремя осевыми вентиляторами 1. Установка работает с частичной рециркуляцией теплоносителя (сушильного агента) 8 (около 4,5%), который подогревается с помощью пластинчатых калориферов 2 (до температуры 45-65^oС), расположенных на ложном потолке 9. Сушильный агент проходит зону подачи сушильного агента 7 и подается в узел подачи и распределения сушильного агента 6 на входе в рабочую зону. В зоне подачи сушильного агента 7 дополнительно установлено распределительное устройство в виде пластины 10, расположенной параллельно ложному потолку, с изгибом по параболическому закону. Распределительное устройство имеет шарнирное соединение 11, позволяющее нижнюю часть распределительного устройства поднимать до уровня ложного потолка, тем самым давая возможность свободного выхода штабелю 3 (кондиционного пиломатериала). Периодически с интервалом порядка 12 ч один штабель высушенного материала удаляется через разгрузочное устройство - 5, другой подается в противоположном конце загрузочного устройства 4 сушильной установки. В сушилке размещается поперек потока сушильного агента штабеля пиломатериалов, в каждом по три вертикально расположенных пакета по 8 м³ досок в каждом. После сушки кондиционный материал удаляется из установки.

С целью снижения технологического брака вследствие неравномерной скорости сушки по высоте штабеля пиломатериалов необходимо перераспределить скоростной напор, а значит, и теплоподвод к первому штабелю пиломатериала.

Различные конфигурации распределительного устройства позволили получить переменные эпюры скоростей перед первым штабелем сушимого пиломатериала. Из ряда исследованных вариантов выбран один, дающий увеличение вертикального профиля скорости в верхней части штабеля до 50%, снижение продольного профиля скорости (вблизи торцов пиломатериалов) на 25%, а также исключается возникновение обратных потоков в верхней части камеры, одновременно уменьшается почти в 2 раза скорость в нижней части камеры.

Равномерный энергоподвод, а значит, и равномерная интенсивность сушки пиломатериалов позволяет не только снизить технологический брак из-за повышенного влагосодержания, но и улучшить качество выпускаемой продукции за счет уменьшения пересыхания материала.