установка двухстадийного производства водоугольного топлива

Формула изобретения

1. Установка двухстадийного производства водоугольного топлива, включающая классификатор суспензии, мельницу, линию подачи в мельницу воды, устройство для дополнительного измельчения и гомогенизации смеси частиц угля и воды, линии подачи реагента и смеси в устройство для дополнительного измельчения и гомогенизации, отличающаяся тем, что в качестве мельницы содержит вибрационно-волновую вертикальную многокамерную мельницу с амплитудой рабочего органа 1-6 мм и частотой его вращения 1400-2000 об/мин, а в качестве устройства для дополнительного измельчения и гомогенизации смеси частиц угля и воды содержит смеситель-гомогенизатор вибрационно-волновой торовый с амплитудами вертикального рабочего органа 1-4 мм и горизонтального 1-6 мм.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит мельницу с массой мелющих тел до 1500 кг и их диаметром 15-50 мм.

3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что содержит смеситель-гомогенизатор с массой мелющих тел до 2000 кг и их диаметром 10-40 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к приготовлению водоугольного топлива (ВУТ) для последующего его сжигания и может быть использовано в угольной отрасли и энергетике.

Известна многоступенчатая установка производства ВУТ, содержащая на 1-й ступени валковые вращающиеся барабанные дробилки со стержнями в качестве дробящих элементов, на 2-й ступени стержневые барабанные, на 3-й трубчатые вибрационные со стержнями и на 4-й дробилки с шарами. Предусмотрена рециркуляция суспензии на одной или нескольких ступенях измельчения. Добавку реагента вводят перед отдельными ступенями измельчения по мере раскрытия новой поверхности (заявка ФРГ 3509330, С 10 L 1/32, 25.09.86).

Известна также двухстадийная установка производства ВУТ, включающая классификатор суспензии, шаровую мельницу, линию подачи в мельницу воды, устройство для дополнительного измельчения и гомогенизации смеси частиц угля и воды, представляющую собой 2-ю шаровую мельницу, линию подачи реагента и смеси во 2-ю шаровую мельницу (заявка Японии 63-15893, С 10 L 1/32, 22.01.88).

Недостатком известных установок являются значительные энергозатраты на приготовление ВУТ.

Целью данного изобретения является снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что установка содержит классификатор суспензии, вибрационно-волновую вертикальную многокамерную мельницу с амплитудой рабочего органа 1-6 мм и частотой его вращения 1400-2000 об/мин, линию подачи в мельницу воды, смеситель-гомогенизатор вибрационно-волновой торовый с амплитудами вертикального рабочего органа 1-4 мм и горизонтального - 1-6 мм и частотой его вращения 1400-2000 об/мин и линии подачи реагента и смеси частиц угля и воды из мельницы в смеситель-гомогенизатор.

На чертеже показана установка приготовления ВУТ.

Установка состоит из плужкового сбрасывателя 1, молотковой однороторной дробилки 2, вибрационного просеивателя 3, вибробункера дробленного угля 4, вибропитателя с весовым дозатором 5, вибрационно-волновой вертикальной многокамерной мельницы МВВ-0,6 6, смесителя-гомогенизатора вибрационно-волнового торового СГВТ-1,0 7, накопительной емкости готового ВУТ 8, аккумулирующего резервуара ВУТ 9, расходного бака реагента 10, резервуара технической воды 11.

I - линия подачи рядового угля. II - линия отвода частиц угля размером свыше 3 мм. III - линия подачи готового ВУТ в котлоагрегаты на сжигание.

Установка работает следующим образом.

Уголь по линии I по конвейеру через сбрасыватель 1 поступает в дробилку 2, откуда через просеиватель 3 отклассифицированный уголь с размерами частиц менее 3 мм поступает в вибробункер 4. Затем через вибропитатель 5, куда происходит дозированная подача воды из ее резервуара 11, смесь частиц угля и воды по соответствующей линии подается в мельницу 6, откуда уголь со средним размером частиц 300 мкм и максимальным размером до 500 мкм совместно с реагентом из расходного бака 10 поступает в смеситель-гомогенизатор 7. Готовое ВУТ поступает в накопительную емкость 8 и далее в резервуар 9.

Приготовление топлива на установке по данному изобретению способствует снижению энергозатрат, для приготовления 1 тонны ВУТ требуется не более 25 кВ.