реверсивное сверло

Формула изобретения

1. Реверсивное сверло, содержащее симметричные перья с направляющими ленточками, стружкоотводные канавки и режущие лезвия, задние поверхности которых наклонены к вершине сверла под углом в плане и образуют с обеих сторон на пересечении со стружкоотводными канавками режущие кромки, отличающееся тем, что задние поверхности режущих лезвий выполнены плоскими, расположенными перпендикулярно к плоскости симметрии одноименных перьев.

2. Сверло по п.1, отличающееся тем, что наружные поверхности перьев между направляющими ленточками выполнены плоскими, расположенными перпендикулярно к плоскости симметрии одноименных перьев.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке и найдет применение в инструментальной промышленности.

Известны многоперовые реверсивные сверла, содержащие симметричные перья с направляющими ленточками с обеих сторон, стружкоотводные канавки и режущие лезвия, задние поверхности которых наклонены к вершине сверла под углом в плане [1]. Задние поверхности лезвий таких сверл выполнены вогнутыми коническими, а наружные поверхности перьев имеют между направляющими ленточками продольные цилиндрические канавки. Известные реверсивные сверла расширяют технологические возможности осевого инструмента, ибо позволяют работать при любом направлении вращения и проще в изготовлении стандартных сверл одностороннего резания. Вместе с тем, им присущи недостатки, заключающиеся в ослаблении режущих лезвий из-за их вогнутой задней конической поверхности, в относительной сложности заточки лезвий и перьев.

Технический результат данного изобретения состоит в повышении прочности и стойкости режущих лезвий, упрощении изготовления, заточки и переточки сверла.

Указанный технический результат достигается тем, что задние поверхности режущих лезвий и наружные поверхности перьев между направляющими ленточками выполнены плоскими, расположенными перпендикулярно к плоскости симметрии одноименных перьев.

На фиг. 1 изображено трехперовое реверсивное сверло; на фиг.2 - то же сверло, вид в плане со стороны режущих лезвий; на фиг.3 - сечение А-А на фиг1, увеличено; на фиг.4 - двухперовое сверло, вид в плане.

Реверсивное сверло 1 имеет симметричные рабочие перья 2 с направляющими ленточками 3 с обеих сторон, стружкоотводные канавки 4 и режущие лезвия, задние поверхности 5 которых наклонены к вершине сверла под углом в плане и расположены перпендикулярно к плоскости симметрии одноименного пера. Плоскость симметрии пера проходит через ось сверла и радиальную ось симметрии пера (см. фиг.2 и 4). Наружные поверхности "а" перьев в продольном направлении между направляющими ленточками выполнены плоскими и расположены перпендикулярно к плоскости симметрии одноименного пера.

Задние поверхности 5 режущих лезвий, они же и грани ввиду своей плоской формы, образуют на пересечении со стружкоотводными канавками 4 и подточками при вершине сверла режущие кромки 6 и 7. Режущее лезвие имеет при режущей кромке передний угол , определяемый формой стружкоотводной канавки, и задний угол между касательной к окружности обрабатываемого отверстия и задней гранью (см. фиг.3).

Работа осуществляется следующим образом. При вращении сверла против часовой стрелки припуск срезает режущие кромки 6, стружка отводится по продольным канавкам 4. После изнашивания режущих кромок 6 сверлу сообщают вращение по часовой стрелке, и в работу вступают противоположные режущие кромки 7. Стружка отводится по тем же продольным канавкам. Неизношенные кромки 7 вдвое продлевают стойкость сверла. Возможны другие схемы работы - в переменном режиме вращения сверла. На сверлильно-фрезерно-расточном станке с программным управлением удобно выполнять реверсирование вращения сверла как с низкой, через два-три оборота в каждую сторону, так и с высокой частотой через каждый оборот. Реверсирование позволяет дробить стружку и улучшить ее отвод из отверстия, особенно при обработке вязких и пластичных материалов. При реверсировании с частотой свыше 50-60 Гц возможна безинерционная работа в невесомости. Направляющие ленточки с обеих сторон каждого пера, что вдвое больше, чем у обычного сверла, повышает демпфирующую способность реверсивного сверла и точность обработки.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР 517411, МКИ В 23 В 51/02, "Многоперовое сверло", 1976.