устройство для измерения параметров технологических каналов ядерных реакторов

Формула изобретения

1. Устройство для измерения параметров технологических каналов ядерных реакторов, содержащее корпус с размещенным на нем приводом, зонд и линию связи, внутри которой размещен контур электрической связи, один конец линии связи закреплен на хвостовике зонда, отличающееся тем, что линия связи выполнена в виде многозвенной гибкой связи, звенья которой имеют относительно друг друга две степени свободы с возможностью поворота в двух вертикальных плоскостях, при этом другой конец линии связи выведен на корпус и проходит через направляющий ролик привода.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что другой конец линии связи закреплен на корпусе, а контур электрической связи соединен с блоком управления.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что линия связи, представляющая собой металлическую цепь, проходящую через направляющий ролик привода, свободно укладывается внутрь корпуса под действием собственного веса.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус содержит цепной ящик для укладки линии связи.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контур электрической связи заключен в гибкую герметичную оболочку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области измерительной техники и служит для измерения параметров технологических каналов ядерных реакторов типа РБМК.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство (RU 2149467, дата публикации 20.05.2000), содержащее корпус, размещенный на корпусе привод, снабженный системой автоматической регистрации и регулирования момента на валу двигателя и цифровым датчиком положения ротора, диагностический зонд, линию связи, выполненную в виде цельнометаллического сильфона, внутри которого размещен контур электрической связи, а снаружи закреплен силовой трос, один конец линии связи жестко закреплен на хвостовике зонда, а другой закреплен на барабане, барабан размещен на дополнительной платформе, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпуса устройства параллельно оси барабана с шагом намотки сильфона, и измерительный блок, связанный с цифровым датчиком положения ротора привода посредством линии синхронизации.

Недостатками этого устройства являются:

наличие громоздкого и тяжелого кабелеукладывающего устройства в виде барабана и дополнительной платформы,

низкая износоустойчивость тонкостенного сильфона, который может быть поврежден при намотке на барабан и при трении о стенки технологического канала,

неизбежность радиоактивного загрязнения внутренней полости сильфона при самом незначительном механическом повреждении, повлекшим за собой разгерметизацию, так как технологический канал заполнен радиоактивной водой. Причем для дезактивации внутренней полости сильфона и контура электрической связи необходим полный демонтаж устройства.

Указанные недостатки затрудняют эксплуатацию и обслуживание устройства, а также снижают его ресурс.

Задачами заявленного решения являются повышение устойчивости линии связи к механическим повреждениям и износу, а также упрощение конструкции устройства.

Указанные задачи решаются посредством того, что в устройстве, содержащем корпус с размещенным на нем приводом, измерительный зонд, линию связи, внутри которой размещен контур электрической связи, один конец линии связи закреплен на хвостовике зонда, другой конец выведен на корпус, контур электрической связи соединен с блоком управления, линия связи выполнена в виде многозвенной гибкой связи металлической цепи, звенья которой имеют относительно друг друга две степени свободы с возможностью поворота в двух вертикальных плоскостях и свободно укладывается внутрь корпуса под действием собственного веса, контур электрической связи заключен в гибкую герметичную оболочку и размещен внутри металлической цепи. При этом линия связи проходит через направляющий ролик привода.

Поскольку линия связи свободно укладывается внутрь корпуса под действием собственного веса, нет необходимости использовать кабелеукладочное устройство в виде барабана и дополнительной платформы. Механический износ металлической цепи при трении о стенки технологического канала не может привести к разгерметизации линии связи, а следовательно, к загрязнению ее внутренней полости. Кроме этого, становится возможным визуальный контроль за целостностью контура электрической связи.

Заявляемое устройство содержит корпус 1, зонд 2, направляющий ролик привода 7, линию связи 4 (фиг 1), которая представляет собой многозвенную гибкую связь 5, внутри которой размещен контур электрической связи 6 (фиг 2, фиг 3).

Устройство работает следующим образом. Корпус устройства 1 размещают на верхней плите реактора. Затем начинают спуск зонда 2. После достижения зондом нижней точки технологического канала 3 начинают подъем зонда с одновременной фиксацией показаний. При подъеме зонда линия связи 4, проходящая через направляющий ролик привода 7, свободно укладывается внутрь корпуса 1 под действием собственного веса благодаря наличию двух степеней свободы звеньев относительно друг друга с возможностью поворота в двух вертикальных плоскостях.