конусная инерционная дробилка

Формула изобретения

Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, снабженного валом с размещенным на нем приводным дебалансным вибратором, а также дробящую полость, образованную обращенными друг к другу рабочими поверхностями конусов, отличающаяся тем, что рабочая поверхность внутреннего конуса выполнена из трех, сопряженных друг с другом поверхностей, образующая нижней из которых проходит через центр сферической опоры внутреннего конуса и образует острый угол с рабочей поверхностью наружного конуса с вершиной в зоне разгрузки при сомкнутых бронях конусов, образующая средней части поверхности брони внутреннего конуса наклонена к вертикали под углом 50^o, а образующая верхней части поверхности упомянутой брони - под углом 15^o, при этом углы между ответными образующими рабочих поверхностей броней внутреннего и наружного конусов на протяжении всей дробящей полости не превышают 18^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, точнее к инерционным конусным дробилкам. Оно может быть использовано главным образом в строительной и горнорудной промышленности.

Конусные эксцентриковые дробилки имеют низкую степень дробления (не более 5) при ограниченной величине амплитуды внутреннего конуса, зависящей от эксцентриситета привода. Инерционные дробилки имеют динамический привод в виде вращающегося на валу внутреннего конуса неуравновешенного груза, что позволяет конусу иметь любую заданную амплитуду и регулируемую степень дробления от 5 до 30. Однако применение традиционных профилей дробящих камер ограничивает технологические возможности инерционных дробилок как по размеру питания, степени дробления, производительности и по способности производить щебень кубовидной формы.

Известна конусная инерционная дробилка (авт. св. СССР 986487 от 02.07.81 г.), содержащая установленный на сферической опоре внутренний дробящий конус с дебалансным приводом, а также наружный конус, охватывающий внутренний, рабочая поверхность которого выполнена в виде усеченной четырехгранной пирамиды. Такая камера дробления позволяет захватывать крупные куски и обеспечивать за счет этого высокую степень дробления, однако недостатком такой камеры является низкий выход кубовидного щебня, а также низкая производительность.

Известна также конусная инерционная дробилка (авт. св. СССР 1485472 от 25.05.87 г. ), содержащая установленный на сферической опоре внутренний дробящий конус с дебалансным приводом, а также охватывающий внутренний наружный конус. Нижняя разгрузочная треть броней конусов снабжена пазами. Такая форма дробящей полости способствует снижению переизмельчения и повышению кубовидности щебня. Однако производительность и крупность питания остаются на среднем уровне. Кроме того, износ пазов приводит к потере полученных преимуществ.

Известна принимаемая за прототип конусная инерционная дробилка (авт. св. СССР 1717209 от 17.05.90 г.), содержащая смонтированный на сферической опоре внутренний конус с дебалансным приводом, а также наружный конус. Обращенные друг к другу поверхности броней конусов имеют резьбообразный глубокий рельеф, который при медленном вращении внутреннего конуса способствует захвату крупных кусков в питании и обеспечивает хорошую кубовидность щебня. Однако рельеф броней снижает производительность дробилки, а его износ приводит к постепенной потере первоначальных преимуществ.

Задачей настоящего изобретения является повышение производительности дробилки.

Другой задачей изобретения является увеличение размера приемного отверстия дробящей полости. Следующей задачей изобретения является получение щебня с кубовидностью более 90% при одновременном решении двух предыдущих задач.

Поставленные задачи решаются тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, снабженного валом с размещенным на нем приводным дебалансным вибратором, а также дробящей полостью, образованной обращенными друг к другу рабочими поверхностями конусов, в которой в соответствии с настоящим изобретением рабочая поверхность внутреннего конуса выполнена из трех, сопряженных друг с другом поверхностей, образующая нижней из которых проходит через центр сферической опоры внутреннего конуса и образует острый угол с рабочей поверхностью наружного конуса с вершиной в зоне разгрузки при сомкнутых бронях конусов, образующая средней части поверхности брони внутреннего конуса наклонена к вертикали под углом 50^o, а образующая верхней части поверхности упомянутой брони - под углом 15^o, при этом углы между ответными образующими рабочих поверхностей броней внутреннего и наружного конусов на протяжении всей дробящей полости не превышают 18^o.

На чертеже показана заявляемая конусная инерционная дробилка в продольном разрезе. Дробилка содержит установленный на опоре 1, через эластичные амортизаторы 2, корпус 3 с наружным конусом 4, внутри которого на сферической опоре 5 установлен внутренний конус 6 с валом 7 и приводным дебалансным вибратором 8. Последний через шаровой шпиндель 9 и клиноременную передачу 10 соединен с электродвигателем 11.

Рабочая поверхность внутреннего конуса 6 выполнена из трех сопряженных друг с другом поверхностей, образующая 12 нижней из которых проходит через центр сферической опоры внутреннего конуса и образует острый угол с рабочей поверхностью 13 наружного конуса 4 с вершиной 14 в зоне разгрузки при сомкнутых конусах, образующая 15 средней части поверхности брони внутреннего конуса 6 наклонена к вертикали под углом 50^o, а образующая 16 верхней части поверхности упомянутой брони - под углом 15^o. Углы между ответными образующими рабочих поверхностей броней внутреннего и наружного конусов на протяжении всей дробящей полости не превышают 18^o.

Дробилка работает следующим образом. При вращении дебалансного вибратора 8 развивается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 6 совершать маятниковые круговые колебания на сферической опоре 5. При сближении конусов 6 и 4 материал, загружаемый в дробящую полость, разрушается, а при расхождении конусов - выгружается.

Благодаря выполнению дробящей полости с профилем, соответствующим описанию и формуле изобретения, появилась возможность принимать кусок в дробилке с диаметром внутреннего конуса 1200 - 140 мм вместо 80 мм, обеспечить производительность 150 т/ч вместо 70 т/ч, как в прототипе, и, наконец, получать щебень с кубовидностью 92-94% вместо 90-92% (для прототипа). Таким образом, реализация отличительных признаков формулы изобретения обеспечила решение поставленных задач.