линия мойки и сушки труб

Формула изобретения

1. Линия мойки и сушки труб, содержащая передаточную тележку с двухручьевыми рольгангами, установку мойки и сушки труб, выполненную в виде наружного кольцевого контура с соплами и внутреннего моющего контура в виде штанги с насадкой, снабженной моющими соплами, расположенными под углом к оси трубы, отличающаяся тем, что оси моющих сопел кольцевого контура и насадки штанги развернуты с обеспечением касательного воздействия на поверхность трубы и направлены в одну сторону.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что кольцевой контур дополнительно снабжен механизмом регулировки по высоте.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию очистки использованных труб для дальнейшего ремонта и подготовки к повторному их использованию в нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для мойки и сушки труб, содержащее установку мойки и сушки, выполненную в виде двух контуров для мойки внутренней и наружной поверхностей труб (SU а.с. 1201004, МКИ В 08 В 9/02, 1985 г.).

Данное устройство не отвечает экологическим требованиям, не обеспечивает качественную очистку труб и использует ручной труд.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для мойки и сушки труб, содержащее установку мойки и сушки труб, выполненную в виде двух контуров для мойки внутренней и наружной поверхностей труб и приводной рольганг. Наружный, моющий контур (кольцевой контур) выполнен в виде корпуса с подвижной втулкой, на внутренней поверхности которой выполнены моющие сопла, а внутренний моющий контур выполнен в виде штанги, горизонтально подаваемой внутрь труб, на рабочем конце которой смонтированы сопла, и имеющий возможность регулировки ее по высоте. Оси моющих сопел расположены под углом к оси трубы (RU патент 2107562, МКИ В 08 В 9/00, 1998 г.).

Такая конструкция устройства исключает использование ручного труда, отвечает экологическим требованиям, однако не обеспечивает высокого качества очистки труб из-за сложности и ненадежности конструкции наружного моющего контура, а также вследствие малой площади воздействия струи моющей жидкости из сопла на загрязненную поверхность трубы.

Задачей заявляемого технического решения является усовершенствование конструкции линии мойки и сушки труб.

Технический результат, который будет достигнут от использования данного изобретения, заключается в повышении качества мойки (очистки) труб.

Технический результат достигается за счет того, что в линии мойки и сушки труб, содержащей накопитель, передаточную тележку с двухручьевыми рольгангами, установку мойки и сушки труб, выполненную в виде кольцевого контура и штанги с насадкой, снабженной расположенными под углом к оси трубы моющими соплами, при этом оси сопел контура и насадки развернуты с обеспечением касательного воздействия на поверхность трубы и направлены в одну сторону. Кольцевой контур дополнительно снабжен механизмом регулировки по высоте.

Сущность изобретения заключается в конструктивном выполнении установки мойки и сушки труб.

Тангенциальный разворот моющих сопел кольцевого контура и сопел насадки штанги относительно оси трубы и их однонаправленность позволяют увеличить площадь контакта струи моющей жидкости с трубой, а следовательно, лучшее снятие загрязнений за счет касательного (скользящего) воздействия струи на поверхность трубы. Такая конструкция обеспечивает создание вихревого (закрученного) потока моющей жидкости внутри трубы, ее поворот во время мойки вокруг собственной оси за счет тангенциальных сил от струй, направленных в одну сторону, что улучшает эффект мойки труб.

Возможность регулировки кольцевого контура по высоте позволяет осуществлять качественную мойку труб различного диаметра.

Из анализа научно-технической и патентной литературы заявляемой совокупности признаков не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг.1 представлена кинематическая схема предлагаемой линии;

на фиг.2 - разрез А-А с фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б с фиг.2.

Линия мойки и сушки труб включает передаточную тележку 1, которая установлена на рельсы 2 и имеет две камеры (короба) 3 и 4, внутри которых расположены двухручьевые рольганги 5 и 6.

Кроме того, в линию входит установка мойки 7, состоящая из двухручьевого рольганга 8, наружного кольцевого контура 9 с соплами 10 и механизма регулировки 11 контура по высоте, а также внутреннего моющего контура 12, выполненного в виде штанги 13 с насадкой 14 и соплами 15.

Сопла моющих контуров 9 и 12 расположены под углом и тангенциально развернуты относительно поверхности трубы и направлены в одну сторону.

Линия также содержит разгрузочный рольганг 16, сушильную камеру 17 и приемный бак-отстойник 18.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Перед началом работы линии трубы, предназначенные для очистки и повторного их использования, проходят визуальный контроль.

Трубы, например, с механизированного стеллажа поступают на рольганг 5 передаточной тележки 1. Затем тележка, совершая поперечное перемещение по рельсам 2, совмещает рольганг 5 с рольгангом 8 установки мойки 7. Поступившую таким образом трубу в устройство мойки 7 подвергают очистке наружной поверхности трубы кольцевым контуром 9 при помощи сопел 10.

Внутреннюю поверхность труб очищают при помощи штанги 13 моющего контура 12, которая снабжена насадкой 14 с соплами 15.

Расположение сопел 10 и 15 под углом и тангенциально развернутых относительно поверхности трубы и однонаправленных обеспечивает поворот трубы в процессе мойки, что позволяет увеличить площадь струи моющей жидкости с трубой, т. е. обеспечивает лучшее снятие загрязнений за счет касательного, закрученного вихревого воздействия потока струи как на внешнюю, так и внутреннюю поверхности трубы.

Все вышесказанное улучшает эффект мойки труб. Для более качественной очистки труб делают несколько проходов через моющие контура 9 и 12.

После мойки (очистки) труб передаточной тележкой 1 рольганг 6 совмещают с рольгангом 8 и трубы поступают на чистые ролики рольганга 6, где их продувают сжатым воздухом. Одновременно с этим идет загрузка рольганга 5 тележки 1 и процесс мойки повторяется.

После продувки трубы подают с рольганга 6 на разгрузочный рольганг 16. С разгрузочного рольганга 16 - в камеру сушки 17. Отработанную моющую жидкость сливают в приемный бак 18 с последующей очисткой через отстойник для повторного использования.