сырьевая смесь для получения теплоизоляционного гранулированного материала

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного гранулированного материала, включающая силикат натрия, борную кислоту и воду, отличающаяся тем, что в качестве силиката натрия она содержит силикат-глыбу и дополнительно газообразующий агент - отработанное машинное масло, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Силикат-глыба - 65-80

Борная кислота - 3-5

Отработанное машинное масло - 1-2

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам теплоизоляционного назначения, используемым, в частности, для изготовления теплоизоляционных изделий и для внутренних теплоизоляционных слоев в трехслойных конструкциях, а также в качестве засыпки в свободных полостях между несущими стенами в малоэтажном домостроении, для получения легкого бетона, наполненных пенопластов и т.п.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала со следующим соотношением компонентов, мас.%: жидкое стекло 90-95; ферросилиций фракции 0,063-0,25 мм - 5-10 [1].

Существенным недостатком сырьевой смеси является то, что для изготовления теплоизоляционного материала требуется воздействие высокой температуры порядка 400-500^оС, что усложняет технологический процесс и приводит к значительному удорожанию теплоизоляционного материала.

Наиболее близким к заявленному является сырьевая смесь для получения гранулированного материала [2], включающая силикат натрия (жидкое стекло), отходы производства сферических гранул на основе жидкого стекла, борную кислоту. Данная сырьевая смесь наиболее близка к предлагаемому изобретению и принята за прототип.

Однако такая композиция обладает слабой вспучиваемостью и невозможностью получения гранулированного материала плотностью ниже 20 кг/м³ при сохранении высокой водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что композиция включает в себя борную кислоту, силикат-глыбу на основе силиката натрия, воду и дополнительно газообразователь - отработанное машинное масло, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Силикат-глыба - 65 - 80

Борная кислота - 3 - 5

Отработанное машинное масло - 1 - 2

Вода - Остальное

Приготовление композиции осуществляют следующим образом.

Силикат-глыба подвергается сухому или мокрому измельчению в шаровой мельнице совместно с борной кислотой до удельной поверхности 400-450 м²/кг. Затем вводятся вода и машинное масло. Для повышения активности и однородности смесь может быть обработана на бегунах сухого и мокрого помола. В смесь могут быть введены различные тонкодисперсные наполнители, в том числе пигменты и техногенные отходы. Формовочная смесь укладывается в формы, которые герметично закрываются крышками и помещаются в предварительно разогретый до 90-95^oС сушильный шкаф и выдерживаются в течение 45 мин. Затем гидромасса дробится до размеров сырцовых гранул 0,5-2 мм, после чего гранулы вспучиваются в термошкафу при 320^oC в течение 5 мин.

Состав предложенной композиции и свойства полученных теплоизоляционных гранул приведены в таблице.

В таблице приведены результаты испытания изготовленных гранул на водостойкость, характеризующуюся коэффициентом водостойкости, на плотность и прочность при сжатии.

Данные, содержащиеся в таблице, подтверждают обеспечение низкой плотности гранул при их высокой водостойкости.

Плотность гранул заполнителя, изготовленных из предлагаемой сырьевой смеси, снизилась в 3,75-12,5 раз по сравнению с гранулами, полученными по известному способу-прототипу.

Высокие физико-механические свойства и низкая себестоимость композиции предполагает использование такого материала как в гражданском, так и промышленном строительстве.

Результаты испытаний показали, что использование в смеси в качестве газообразователя отработанного машинного масла способствует значительному снижению плотности и повышению водостойкости гранул. Высокие гидротехнические и физико-механические свойства полученных гранул указывают на то, что отработанное масло выступает не только в роли вспучивающего агента, но и одновременно эффективного гидрофобизатора.

Литература

1. Авторское свидетельство 579253, МКИ С 04 В 28/26, 1977.

2. Описание изобретения к патенту Российской Федерации 2055057, МКИ 6 С 04 В 38/02; 28/26.