способ комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента

Формула изобретения

Способ комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки, включающий обработку изделия в плазме, содержащей ионы аргона и водорода, проведение его диффузионного насыщения и нанесение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что обработку изделия и диффузионное насыщение проводят одновременно в плазме, дополнительно содержащей ионы углерода или углерода и азота.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента.

Известен способ комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента, при котором проводят обработку изделия ионами аргона с целью очистки (распыления) поверхности, обработку в водородсодержащей плазме с целью очистки распылением и восстановлением. После очистки и нагрева деталей до температуры 300-500^oС проводят химико-термическую обработку изделия в плазме газа или смеси газов (например, углерода или смеси углерода и азота) и нанесение износостойкого покрытия [авт. св. 1832751]. Данный способ принят за прототип.

Недостатком указанного способа является высокая трудоемкость процесса из-за разделения операций очистки изделия и диффузионного насыщения, а также ухудшения шероховатости поверхности изделия из-за распыления поверхности в процессе ионной очистки и диффузионного насыщения в плазме газовой смеси.

Технической задачей данного изобретения является снижение трудоемкости процесса ионно-плазменной обработки и увеличение стойкости обработанного инструмента за счет снижения распыления поверхности изделия.

Указанная техническая задача решается за счет того, что проводят обработку изделия ионами аргона, проводят обработку в водородсодержащей плазме и диффузионное насыщение в плазме насыщающего газа и наносят износостойкое покрытие, однако, обработку ионами аргона, обработку в водородсодержащей плазме и диффузионное насыщение в плазме насыщающего газа проводят одновременно, то есть обработку изделия с целью очистки, восстановления окислов и диффузионного насыщения проводят в плазме, содержащей смесь газов: аргон, водород, насыщающий газ (углерод или углерод и азот).

Наличие ионов инертного газа в плазме газовой смеси способствует очистке и активации поверхности инструмента, частичному распылению образующегося углерода в результате сажеобразования. Дополнительная бомбардировка ионами инертного газа также способствует увеличению скорости диффузии.

Присутствие ионов углерода или углерода и азота способствует насыщению поверхности.

Наличие в плазме газовой смеси ионов водорода способствует очистке поверхности от углерода, образовавшегося в результате сажеобразования за счет химических реакций.

Отсутствие предварительной стадии ионной очистки снижает трудоемкость процесса и снижает потери шероховатости подложки.

Использование данной газовой смеси способствует получению равномерно распределенных диффузионных слоев необходимой толщины и обеспечивает получение покрытия с высокой прочностью сцепления.

Изобретение иллюстрируется следующим образом.

Пример 1

Согласно заявленному способу сверла 2300-4071 из Р6М5, очищенные от органических загрязнений, помещают в вакуумную камеру, которую вакуумируют до давления 6,610^-3 Па. Напускают в камеру газовую смесь (Аr 90% + СН₄ 10%), давлением 0,5 Па, возбуждают низкотемпературный диффузногорящий дуговой газовый разряд с применением специального источника газовой плазмы 1 (см. чертеж), где в качестве катода выступает накаленный эмиттер 2, а в качестве анода - корпус камеры 3, при этом на деталь 4, для экстракции ионов из облака плазмы, подают отрицательный потенциал смещения Us.

Основные характеристики разряда:

- ток дуги (0-140) А;

- напряжение на дуге -(36-40) В.

Производят электронный разогрев изделия до температуры насыщения - 450^oС. Затем проводят диффузионное насыщение в данной смеси при напряжении Us=200 В, температуре Т=450^oС в течение 20 мин.

После этого наносят покрытие из TiN толщиной 5 мкм методом конденсации с ионной бомбардировкой, при этом напряжение смещение составляло U=200 B, ток дуги испарителей I=80 А, время конденсации 30 мин, температура конденсации Т=420^oС.

Пример 2

Тоже, что и в примере 1, только обработку изделия проводят в газовой смеси Аr 80% + СН₄ 10% + N₂ 10%.

Испытания сверл проводили в условиях массового производства АО "АВТОВАЗ" при изготовлении детали 2108-1004045 (шатун). Режимы механической обработки указаны в табл.1

Стойкость инструмента выражалась в количестве получения годных деталей, результаты испытаний в табл. 2х