способ комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента
Классы МПК: | C23C14/48 ионное внедрение |
Автор(ы): | Чумиков А.Б., Акифьев В.А., Сизых Ю.Н. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "АВТОВАЗ" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-09-05 публикация патента:
20.08.2003 |
Способ может быть использован в машиностроении при обработке инструмента. Обработку изделия проводят в плазме, содержащей ионы аргона, водорода, а также ионы углерода или углерода и азота. Одновременно проводят обработку изделия с целью очистки, восстановления окислов и диффузионное насыщение. Затем наносят износостойкое покрытие. Таким образом, снижается трудоемкость процесса и увеличение стойкости за счет снижения потери шероховатости подложки. 1 ил., 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
Способ комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки, включающий обработку изделия в плазме, содержащей ионы аргона и водорода, проведение его диффузионного насыщения и нанесение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что обработку изделия и диффузионное насыщение проводят одновременно в плазме, дополнительно содержащей ионы углерода или углерода и азота.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области машиностроения, в частности для комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента. Известен способ комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента, при котором проводят обработку изделия ионами аргона с целью очистки (распыления) поверхности, обработку в водородсодержащей плазме с целью очистки распылением и восстановлением. После очистки и нагрева деталей до температуры 300-500oС проводят химико-термическую обработку изделия в плазме газа или смеси газов (например, углерода или смеси углерода и азота) и нанесение износостойкого покрытия [авт. св. 1832751]. Данный способ принят за прототип. Недостатком указанного способа является высокая трудоемкость процесса из-за разделения операций очистки изделия и диффузионного насыщения, а также ухудшения шероховатости поверхности изделия из-за распыления поверхности в процессе ионной очистки и диффузионного насыщения в плазме газовой смеси. Технической задачей данного изобретения является снижение трудоемкости процесса ионно-плазменной обработки и увеличение стойкости обработанного инструмента за счет снижения распыления поверхности изделия. Указанная техническая задача решается за счет того, что проводят обработку изделия ионами аргона, проводят обработку в водородсодержащей плазме и диффузионное насыщение в плазме насыщающего газа и наносят износостойкое покрытие, однако, обработку ионами аргона, обработку в водородсодержащей плазме и диффузионное насыщение в плазме насыщающего газа проводят одновременно, то есть обработку изделия с целью очистки, восстановления окислов и диффузионного насыщения проводят в плазме, содержащей смесь газов: аргон, водород, насыщающий газ (углерод или углерод и азот). Наличие ионов инертного газа в плазме газовой смеси способствует очистке и активации поверхности инструмента, частичному распылению образующегося углерода в результате сажеобразования. Дополнительная бомбардировка ионами инертного газа также способствует увеличению скорости диффузии. Присутствие ионов углерода или углерода и азота способствует насыщению поверхности. Наличие в плазме газовой смеси ионов водорода способствует очистке поверхности от углерода, образовавшегося в результате сажеобразования за счет химических реакций. Отсутствие предварительной стадии ионной очистки снижает трудоемкость процесса и снижает потери шероховатости подложки. Использование данной газовой смеси способствует получению равномерно распределенных диффузионных слоев необходимой толщины и обеспечивает получение покрытия с высокой прочностью сцепления. Изобретение иллюстрируется следующим образом. Пример 1Согласно заявленному способу сверла 2300-4071 из Р6М5, очищенные от органических загрязнений, помещают в вакуумную камеру, которую вакуумируют до давления 6,6

- ток дуги (0-140) А;
- напряжение на дуге -(36-40) В. Производят электронный разогрев изделия до температуры насыщения - 450oС. Затем проводят диффузионное насыщение в данной смеси при напряжении Us=200 В, температуре Т=450oС в течение 20 мин. После этого наносят покрытие из TiN толщиной 5 мкм методом конденсации с ионной бомбардировкой, при этом напряжение смещение составляло U=200 B, ток дуги испарителей I=80 А, время конденсации 30 мин, температура конденсации Т=420oС. Пример 2
Тоже, что и в примере 1, только обработку изделия проводят в газовой смеси Аr 80% + СН4 10% + N2 10%. Испытания сверл проводили в условиях массового производства АО "АВТОВАЗ" при изготовлении детали 2108-1004045 (шатун). Режимы механической обработки указаны в табл.1
Стойкость инструмента выражалась в количестве получения годных деталей, результаты испытаний в табл. 2х
Класс C23C14/48 ионное внедрение