способ изготовления деталей из литьевого полиуретана

Формула изобретения

Способ изготовления деталей из литьевого полиуретана, включающий смешение и сушку компонентов, смешение с диизоционатом, заливку жидкого полиуретана в формы, отверждение горячим воздухом, механическую обработку, отличающийся тем, что после механической обработки проводят термообработку деталей при 105-135^oС в течение 0,5-2 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам изготовлении деталей из литьевого полиуретана и может быть использовано для получения деталей машин, штампов, станков.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовлении деталей из литьевого полиуретана, включающий смешение и сушку компонентов, смещение с диизоционатом, заливку жидкого полиуретана в формы, отверждение горячим воздухом, механическую обработку ("Синтетический каучук". / Под ред. Н.В. Гармонова, издательство "Химия", Ленинград, 1976, стр.533). Способ взят за прототип,

Недостаток этого способа заключается в том, что при механической обработке удаляются верхние, наиболее прочные рабочие поверхности полиуретана, которые определяют износостойкость.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества и срока службы деталей машин, станков, штампов, изготовленных из литьевого полиуретана.

Технический результат, получаемой при осуществлении изобретения, заключается в повышении износостойкости деталей.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления деталей из литьевого полиуретана, включающем смешение и сушку компонентов, смещение с диизоционатом, заливку жидкого полиуретана в формы, отверждение горячим воздухом, механическую обработку, особенность заключается в том, что после механической обработки дополнительно проводят термообработку деталей при температуре 105-135^oС течение 0,5-2-х часов.

В результате того, что после механической обработки детали подвергаются термообработке при температуре 105-135^oС в течение 0,5-2-х часов на воздухе или в индустриальном масле, происходит упрочнение рабочих поверхностей деталей, что ведет к повышению износостойкости деталей.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что предлагаемое изобретение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".

Способ осуществляется следующим образом.

В качестве исходных компонентов были взяты: простой полиэфир-полиоксипропилендиол, сложный полиэфир-продукт равновесной поликонденсации в расплаве адипиновой кислоты с этиленгликолем, к ним добавляют удлинитель цепи - диамин и катализатор - дибутил-дилауринатолово. Данные вещества в течение 15 с смешивают в мешалке с частотой вращения 3000 об/мин и сушат в вакуумной сушилке при температуре 110^oС до достижения содержания влаги в полученной смеси 0,05%. После сушки в смесь добавляют толуилендиизоционат и активно перемешивают в течение 15 с в мешалке с частотой вращения 3000 об/мин. Полученный жидкий полиуретан заливают в формы и отверждают в течение 20 часов горячим воздухом, температура которого 100^oС. Из полиуретановых заготовок механической обработкой изготавливают шкивы с размерами 9535 мм, которые подвергают термообработке в течение 0,5-2-х часов при температуре 106-135^oС на воздухе или в индустриальном масле. В таблице показана зависимость времени работы шкива до полного износа и изменение состояния поверхности полиуретановых шкивов от вариантов термообработки.

Полиуретановые шкивы, полученные по данному способу, устанавливались на намоточных станках типа НС-34 при изготовлении труб из стеклонитей. При использовании шкивов, не подвергавшихся термообработке, до их полного износа на одном станке изготавливались в среднем 100 труб. После проведения термообработки до полного износа шкивов на одном станке стали изготавливать более 600 труб.

Кроме того, в результате использования предложенного способа возрастает стойкость полиуретановых деталей штампов в 1,5-3 раза.

Таким образом, реализация данного способа позволяет повысить износостойкость деталей из литьевого полиуретана, что ведет к повышению их качествами срока службы.