способ изготовления направляющей стеклоподъемника

Формула изобретения

Способ изготовления направляющей стеклоподъемника, включающий гибку П-образного профиля и полки на угол 80^o от вертикали, последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полки на угол 90^o от вертикали и окончательную гибку по радиусу, отличающийся тем, что гибку П-образного профиля осуществляют с вертикальными стенками, гибку полки на угол 80^o от вертикали - обтягиванием по пуансону, а последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полки на угол 90^o от вертикали осуществляют после поворота заготовки на 180^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления направляющих стеклоподъемников и может быть использовано в автомобильной промышленности при изготовлении направляющей гибкой.

Известен способ гибки подобных деталей, заключающийся в получении окончательного профиля направляющей в штампе с подвижными секциями матриц в кинетической связи с клиньями, при этом плоская заготовка постепенно приобретает П-образную форму с вертикальными стенками и полкой отогнутой на угол 80^o от вертикали. Ширина полки при таком способе гибки может быть больше, чем пять толщин исходного материала (см.1). Следующей операцией является гибка по радиусу.

Однако применить данный способ изготовления П-образных деталей с вертикальными стенками и полной отогнутой на угол 90^o от вертикали при отношении длины направляющей к ее ширине, равной 24...27, трудно, т. к. необходима точная подгонка секций матриц и клиньев большой длины. Кроме того, резко возрастает металлоемкость оснастки.

Наиболее близким к предлагаемому способу получения подобных деталей является способ гибки, заключающийся в гибке П-образной детали со стенками, отогнутыми под угол 10^o от вертикали и полной отогнутой на угол 80^o от вертикали, последующей гибки П-образной детали с вертикальными стенками и полной отогнутой на угол 90^o от вертикали и окончательной гибки по радиусу (см.2).

Однако при таком способе изготовления направляющих стеклоподъемника удлиняется технологический цикл, уменьшается точность по ширине между стенками П-образного профиля и увеличивается металлоемкость при изготовлении оснастки.

Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение технологического цикла изготовления направляющих стеклоподъемников, увеличение точности между стенками П-образного профиля и уменьшение металлоемкости оснастки.

Она достигается за счет того, что осуществляют гибку П-образного профиля и полки на угол 80^o от вертикали, последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полкой, отогнутой на угол 90^o от вертикали, и окончательную гибку по радиусу, П-образную гибку осуществляют с вертикальными стенками, гибку полки, отогнутую на угол 80^o от вертикали, - обтягиванием по пуансону, а последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полки на угол 90^o от вертикали осуществляют после поворота заготовки на 180^o.

При таком способе изготовления направляющих стеклоподъемника уменьшается технологический цикл, увеличивается точность между стенками П-образного профиля за счет уменьшения пружинения и уменьшается металлоемкость оснастки.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображено:

на фиг.1 - направляющая стеклоподъемника;

на фиг.2 - П-образная гибка с вертикальными стенками и полкой, отогнутой на угол 80^o от вертикали;

на фиг.3 - гибка полки на угол 90^o от вертикали после поворота детали на угол 180^o;

на фиг.4 - окончательная гибка по радиусу.

Способ изготовления направляющей стеклоподъемника осуществляется в следующей последовательности.

Заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 и при ходе пуансона 3 вниз он производит гибку П-образного профили с вертикальными стенками в матрице 2, одновременно с этим происходит гибка полки 4 под углом, равным 80^o от вертикали, причем гибка полки 4 осуществляется обтягиванием металла по поверхности 5 пуансона 3. Между нижним горцем 6 пуансона 3 и верхним торцем 7 матрицы 2 остается зазор 8, равный исходной толщине материала (см. фиг.2). Затем заготовку поворачивают на 180^o и опять устанавливают в матрицу 2, где пуансон 3 нижним торцем 5 производит гибку полки 4 на угол, равным 90^o (см. фиг. 3). При этом точность по внутреннему размеру стенок П-образного профиля Н увеличивается, т. к. уменьшается пружинение вертикальных стенок за счет двукратной деформации вертикальных стенок. Затем происходит гибка направляющей по радиусу R.

Пример. Рассмотрим технологию получения направляющей стеклоподъемника по предлагаемому способу. Направляющая имеет следующие параметры: толщина исходного материала S=2 мм, размер между стенками П-образного профиля Н=16 мм, длина полки - 12 мм >S, высота направляющей=12,5 мм, длина L=536 мм, радиус R= 1375 мм. Ширина пуансона при гибке П-образного профиля с вертикальными стенками равна 16 мм, ширина матрицы 20,1 мм, полка отогнулась под угол, равный 78^o от вертикали. После поворота заготовки на угол 180^o она легко устанавливается в матрицу, где происходила гибка полки под угол, равный 90^o. Окончательной операцией является гибка по радиусу R, равному 1375 мм. Ширина пуансона на окончательной гибке по радиусу равна 16,1 мм, ширина матрицы 20,25 мм.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет сократить технологический цикл изготовления направляющей стеклоподъемника, увеличить точность между внутренним размером стенок П-образного профиля и уменьшить металлоемкость изготавливаемой оснастки.

Источники известности

[1] Ковка и штамповка. Справочник, том 4.

Листовая штамповка. Под редакцией д-ра техн. наук, проф. А.Д. Матвеева. Москва, Машиностроение, 1987 г., стр.413, рис.105.

[2] А. Н. Малов. Технология холодной штамповки. Машиностроение. Москва, 1969 г. стр.165, рис.826.