способ испытания образца проката малой толщины для изготовления охлаждающих пластин радиатора

Формула изобретения

1. Способ испытания образца проката малой толщины для изготовления охлаждающих пластин радиатора, включающий предварительное сгибание образца и последующее сгибание прессованием, осмотр зоны изгиба, отличающийся тем, что сгибание производят так, чтобы линия сгиба была параллельна направлению проката, после прессования образец разгибают до первоначального состояния, осматривают зону изгиба на просвет и при отсутствии трещин испытание повторяют, при появлении трещин после второго или третьего испытания констатируют пригодность материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательное разгибание образца осуществляют прессованием.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что для образцов толщиной менее 0,2 мм на прессе создают усилие от 5 до 50 кгс.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области испытания образца проката малой толщины (преимущественно 0,05-0,2 мм) с целью определения возможности использования материала для изготовления охлаждающих пластин радиаторов.

Известен способ испытания на перегиб металлических листов и лент толщиной менее 4 мм, заключающийся в том, что образец зажимают, например, в тисках, после чего производят загиб образца вправо на 90^o от вертикали, потом влево на 90^o от вертикали и так до разрушения образца. По числу перегибов судят о возможности использования металла для штамповочных работ (см. ГОСТ 13813 или стандарт СЭВ ИСО 7799). Такой способ требует затрат времени на его проведение, а так же не обладает достаточной достоверностью, так как сложно определить номинальное количество перегибов, обеспечивающих возможность использования материала для изготовления охлаждающих пластин радиатора.

Наиболее близким по совокупности признаков (прототип) является способ испытания образцов листового металла малой толщины, при котором образец предварительно изгибают, затем между концами образца закладывают полоску материала такой же толщины и образец окончательно сгибают под прессом, после чего осматривают зону изгиба (см. книгу "Испытания металлов". Сборник статей под редакцией К. Нитцше. - М.: Металлургия, 1967, с.124). Данный способ так же недостаточно точно определяет возможность использования проката малой толщины для изготовления охлаждающих пластин радиатора.

Предлагаемый способ решает задачу надежного определения возможности использования проката малой толщины для изготовления охлаждающих пластин радиатора.

Это достигается тем, что в известном способе испытания образца проката малой толщины, включающем предварительное сгибание образца, последующее сгибание прессованием и осмотр зоны изгиба, новым является то, что сгибание производят так, чтобы линия сгиба была параллельна направлению проката, после прессования образец разгибают до первоначального состояния, осматривают зону изгиба на просвет и при отсутствии трещин испытание повторяют, при появлении трещин после второго или третьего испытания констатируют пригодность материала для изготовления охлаждающих пластин радиатора.

Наиболее достоверный результат достигается при окончательном разгибании образца прессованием. Для достоверности результата для образца толщиной менее 0,2 мм создают усилие на прессе от 5 до 50 кгс. Величина такого усилия позволяет делать это вручную, поэтому отпадает необходимость приобретения дополнительного оборудования.

Способ осуществляют следующим образом.

Из испытываемого материала вырезают образец длиной, равной ширине ленты или полосы (для листов длина образца должна быть не менее 50 мм), и шириной 15-25 мм. Образец вручную сгибают таким образом, чтобы линия сгиба была параллельна направлению проката металла. Для этого накладывают друг на друга продольные кромки образца, после чего образец подвергают прессованию, например, с помощью ручного прессика. После прессования образец разгибают до первоначального состояния. Сначала разгибают на 90-120 градусов, после чего помещают под прессик и окончательно разгибают до первоначального состояния прессованием. При толщине металла менее 0,2 мм достаточным будет усилие на прессике 5-50 кгс. После окончательного разгибания осматривают зону изгиба образца на просвет. При отсутствии трещин испытание повторяют трижды и при отсутствии трещин и после третьего испытания констатируют непригодность материала для изготовления охлаждающих пластин радиатора. При появлении трещин после второго или третьего испытания констатируют пригодность материала для изготовления охлаждающих пластин радиатора.

Такой способ испытания образца позволяет надежно определить возможность использования материала для изготовления охлаждающих пластин радиатора.