нетканый материал

Формула изобретения

Нетканый материал, содержащий волокнистые слои, отличающийся тем, что волокнистые слои соединены вязально-прошивным методом и состоят из, мас.%: волокно вискозное линейной плотности 0,44 текс, длиной резки примерно 90 мм 50%; волокно лавсановое линейной плотности 0,33 текс, длиной резки 60-66 мм 50%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к нетканым материалам, получаемым из синтетических волокон, может быть использовано в транспортном машиностроении, в частности в автомобилестроении для лицевого слоя потолка, полки багажника, прокладки в двери и т.д.

Известен нетканый иглопробивной материал [Перепелкина М.Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов. - М.: Легкая индустрия, 1973, с.35], включающий стеклянные и минеральные волокна, в качестве последних используются асбестовые волокна.

Недостатком материала является сложность получения асбестового полотна, кроме того наличие в нетканом материале асбестового полотна - канцерогена - влечет за собой нарушение безопасных условий работы и эксплуатации.

Известен нетканый волокнистый материал [АС СССР 1520908, 1987], содержащий смесь скрепленной иглопрокалыванием волокнисто-ниточной массы, восстановленной из швейных обрезков хлопчатобумажных тканей в количестве 50-60% от массы материала и поливинилхлоридных усадочных волокон в количестве 20-30% от массы материала. Нетканый волокнистый материал дополнительно содержит полиэфирные волокна в количестве 20-30%.

Недостатком материала является его низкая прочность, не позволяющая использовать материал при разрывных нагрузках.

Известен также нетканый многослойный материал [АС СССР 988924, 1983], содержащий два слоя холстопрошивных полотен из натуральных, химических волокон или их смесей, прошитых химическими нитями трикотажным переплетением, между которыми расположен по крайней мере один слой волокнистого холста из натуральных, химических волокон или их смесей, скрепленный иглопрокалыванием с одним их слоев холстопрошивного полотна, составляющий 20-12 мас.ч. от массы нетканого материала. Содержание прошивных нитей в холстопрошивном полотне составляет 30-49 мас.ч. от массы полотна, а содержание химических волокон в холстопрошивных полотнах и волокнистом холсте составляет 6-21 мас.ч. от массы материала.

Материал является прочным, но его недостатком является сложность технологии изготовления.

Задачей изобретения является повышение прочности нетканого материала, а также упрощение технологии его изготовления.

Поставленная задача решается тем, что нетканый материал содержит соединенные между собой вязально-прошивным методом волокнистые слои, состоящие из, в мас. %: волокно вискозное линейной плотности 0,44 текс, длиной резки примерно 90 мм - 50%; волокно лавсановое линейной плотности 0,33 текс, длиной резки 60 - 66 мм - 50%.

Предлагаемые параметры волокон позволяют улучшить связь волокон между собой в процессе изготовления и в конечном счете получить достаточно плотный и упругий материал.

Дальнейшее увеличение длины резки волокон и увеличение их линейной плотности приведет к потере материалом упругости, а в эксплуатации - амортизирующих свойств. Кроме того, длинные волокна могут укладываться в процессе изготовления зигзагообразно, что не позволяет полностью использовать их прочностные свойства.

Меньшая длина резки может привести к выпаду коротких волокон и к уменьшению прочности материала. Уменьшение толщины волокон также приводит к уменьшению прочности материала.

Предлагаемый материал готовят следующим образом. Исходное сырье - волокно вискозное линейной плотности 0,44 текс, длиной резки 90 мм - 50%; волокно лавсановое линейной плотности 0,33 текс, длиной резки 66 мм - 50% смешивают вручную и формируют волокнистый слой:

Частота вращения валика горизонтальной решетки, мин^-1 - 1,50,5

Частота вращения валика наклонной решетки, мин^-1 - 1202

Частота вращения съемного валика, мин^-1 - 42010

Затем следует расщипывание и замасливание смеси:

Скорость движения питающей решетки, м/мин - 8,01

Частота вращения главного барабана, мин^-1 - 20010

Частота вращения рабочих валиков, мин^-1 - 15

Частота вращения съемных валиков, мин^-1 - 20

Частота вращения ветрянки, мин^-1 - 74010

Количество эмульсии от массы волокнистой смеси, % - 14

В качестве замасливателя используют препарат ОС-20 или синтапон и стеарокс - 6. Готовится раствор эмульсии (6% ОС-20 или 3% синтапона, 3% стеарокса - 6) путем растворения компонентов в горячей воде (50-70^oС) при перемешивании в баке с механической мешалкой в течение 15 мин. Состав замасливающей эмульсии: ОС-20 60,06 кг или синтапон 3,00,06 кг; вода 94,0 л.

Далее осуществляют следующие операции:

- вылеживание

скорость движения горизонтального транспортера, м/мин - 0,09

скорость обратного хода горизонтальной решетки, м/мин - 2,5

скорость игольной решетки, м/мин - 120

время вылеживания смеси, ч - 12-24

- чесание смеси

- Самовес

масса броска, г - 235

скорость наклонной решетки, м/мин - 9,0

коэффициент вариации по массе, % - 2,5 - Предпрочес

частота вращения главного барабана, мин^-1 - 35

частота вращения, мин^-1:

рабочих валиков - 72

съемных валиков - 5

перегонного валика - 110 - 1 прочес

частота вращения съемного барабана, мин^-1 - 115

частота вращения рабочих валиков, мин^-1 - 330

частота вращения съемных валиков, мин^-1 - 10

частота вращения перегонного валика, мин^-1 - 7 - 2 прочес

частота вращения главного барабана, мин^-1 - 12

частота вращения, мин^-1:

рабочего валика - 385

съемного валика - 5-11

надбегунника - 450

бегуна - 690

подбегунника - 695

съемного барабана - 10

чистильного валика - 21

Заключительная операция формирование материала в виде сурового полотна, осуществляемая с помощью вязально-прошивной машины:

длина стежка, мм - 1,2

сменные шестерни длины стежка - Z_см=36; Z₁=40; Z₂=60; Z₃=30

частота вращения главного вала, мин^-1 - 800

ширина суровья, см - 160; 180; 130; 70н