способ контроля напряженно-деформированного состояния изделия по магнитным полям рассеяния

Классы МПК:G01L1/12 путем измерения изменений магнитных свойств материалов в зависимости от нагрузки 
G01N27/72 путем исследования магнитных параметров 
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Дубов Анатолий Александрович
Приоритеты:
подача заявки:
2001-12-25
публикация патента:

Изобретение относится к способам контроля напряженно-деформированного состояния изделия по остаточной намагничиваемости материала, например для контроля остаточных сварочных деформаций и напряжений. Предложенный способ заключается в измерении нормальной составляющей напряженности магнитного поля в равноотстоящих друг от друга по каждому каналу измерений точках, определении соответствующих градиентов и вычислении соответствующих магнитных показателей по средневзвешенным и максимальным значениям градиентов нормальной составляющей напряженности магнитного поля в каждом канале измерений и между данными каналами. Полученные магнитные показатели сравниваются с критическим магнитным показателем, определяемым как отношение градиентов нормальной составляющей напряженности магнитного поля, соответствующих пределам прочности и текучести образца исследуемого материала соответственно. Также определяется предельное время эксплуатации диагностируемого изделия. Данный способ направлен на расширение функциональных возможностей и увеличение арсенала средств определения количественного и качественного состояния изделия при уменьшении трудоемкости определения годных к эксплуатации изделий. 1 табл., 6 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7

Формула изобретения

Способ контроля напряженно-деформированного состояния изделия по магнитным полям рассеяния, включающий измерение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля на поверхности изделия одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, последующее измерение нормальной составляющей Нр одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, компланарно отстоящего вдоль поверхности изделия на расстояние lk от первоначального отрезка, измерение нормальной составляющей Нр в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка на равных расстояниях lk от каждого предыдущего отрезка измерения, соблюдая компланарность отрезков измерений, определение градиентов величин нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb и lk, сравнение упомянутых градиентов и определение по максимальному значению одного из упомянутых градиентов зоны максимальной деформации, при этом дополнительно определяют для материала образца изделия магнитный показатель mпр деформационного упрочнения, для чего измеряют градиент Kв = |способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hp|/lk, соответствующий пределу прочности, и градиент Kт = |способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hp|/lk соответствующий пределу текучести на поверхности образца изделия в условиях статического и/или циклического нагружения, определяют mпр путем деления Кв на Кт, а измерение нормальной составляющей Нр вдоль поверхности изделия проводят по меньшей мере по двум каналам измерений с фиксированием расстояния lb между соседними каналами измерений, при определении градиентов величин нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb и lk, определяют средневзвешенные градиенты по двум каналам измерений

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

где Кср 1, Кср 2 - средневзвешенные значения градиента поля соответственно по первому и второму каналу измерений в точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk, а Kср b - средневзвешенные значения градиента поля в точках на концах зафиксированного по длине отрезка lb;

|способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hip| - изменение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk;

|способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hjp| - изменение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk;

n - общее количество зафиксированных отрезков lk (i=1,2....n);

r - общее количество зафиксированных по длине отрезков lb (j=1, 2....r),

выделяют по каждому каналу измерений максимальные средневзвешенные значения градиента поля соответственно Кmax 1, Кmах 2, Кmах b, и вычисляют отношения

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

сравнивают m1, m2, mb с магнитным показателем mпр, и определяют зону, в которой одно из отношений m1, m2, mb равно или превышает mпр, являющейся зоной предельного состояния материала изделия, соответствующей состоянию предразрушения, отличающийся тем, что дополнительно определяют показатели деформационной способности материала изделия d1, d2, db и dпр, равные соответственно

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

при этом если показатели деформационной способности материала изделия d1, d2, db больше или равны dпр, то изделие выводят из эксплуатации, а если показатели деформационной способности d1, d2, db меньше dпp, то определяют отношения Lk, где k= 1, 2, 3 - текущий индекс, показателей деформационной способности материала изделия L1=dпр/d1, L2=dпр/d2, L3=dпр/db, выбирают из этих отношений показателей деформационной способности материала изделия такое отношение Lk min, величина которого минимальна, и определяют предельное время tпр эксплуатации изделия tпр=Lk minспособ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T, где Т - длительность периода времени наработки изделия на дату измерения нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам контроля напряженно-деформированного состояния изделия по остаточной намагниченности материала и может быть использовано в различных отраслях промышленности: в энергетике - для контроля технического состояния трубопроводных систем и вращающихся механизмов; в нефтяной и газовой промышленности - для контроля газо- и нефтепродуктов и сосудов; в железнодорожном транспорте, на машиностроительных производствах - для контроля остаточных напряжений в изделиях после их изготовления, в том числе для контроля остаточных сварочных деформаций и напряжений.

Известен способ контроля напряженно-деформированного состояния изделия по магнитным полям рассеяния, включающий измерение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля на поверхности изделия одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, последующее измерение нормальной составляющей Нр одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, компланарно отстоящего вдоль поверхности изделия на расстояние lk от первоначального отрезка, измерение нормальной составляющей Нр в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка на равных расстояниях lk от каждого предыдущего отрезка измерения, соблюдая компланарность отрезков измерений, определение градиентов величин нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb и lk, сравнение упомянутых градиентов и определение по максимальному значению одного из упомянутых градиентов зоны максимальной деформации (Международная заявка РСТ WО 99/02982, G 01 L 1/12, опубл. 1999 г.) [1].

Этот способ позволяет уменьшить продолжительность проведения измерений за счет исключения фиксирования линии с нулевым значением напряженности магнитного поля, но в то же время позволяет выявить зоны максимальной концентрации напряжений и деформации.

Ограничениями способа являются возможность его использования только для изделий из ферромагнитного материала; выявление только зон максимальной концентрации напряжений и деформации изделия при отсутствии определения количественного и качественного состояния материала изделия и самого изделия в целом. Так, за счет использования известного способа нельзя определить, может ли изделие продолжать находиться в эксплуатации или оно находится в состоянии, близком к его разрушению.

Наиболее близким является способ контроля напряженно-деформированного состояния изделия по магнитным полям рассеяния, включающий измерение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля на поверхности изделия одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, последующее измерение нормальной составляющей Нр одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, компланарно отстоящего вдоль поверхности изделия на расстояние lk от первоначального отрезка, измерение нормальной составляющей Нр в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка на равных расстояниях lk от каждого предыдущего отрезка измерения, соблюдая компланарность отрезков измерений, определение градиентов величин нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb и lk, сравнение упомянутых градиентов и определение по максимальному значению одного из упомянутых градиентов зоны максимальной деформации, при этом дополнительно определяют для материала образца изделия магнитный показатель mпр статического и/или циклического деформационного упрочнения, для чего измеряют градиент Kв = |способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hp|/1k, соответствующий пределу прочности, и градиент Kт = |способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hp|/1k, соответствующий пределу текучести на поверхности образца изделия в условиях статического и/или циклического нагружения, определяют mпр путем деления Кв на Кт, а измерение нормальной составляющей Нр вдоль поверхности изделия проводят по меньшей мере по двум каналам измерений с фиксированием расстояния lb между соседними каналами измерений, при определении градиентов величин нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb и lk, определяют средневзвешенные градиенты по двум каналам измерений

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

где К1ср, К2ср - средневзвешенные значения градиента поля соответственно по первому и второму каналу измерений в точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk, а Кbср - средневзвешенные значения градиента поля в точках на концах зафиксированного по длине отрезка lb,

|способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hip| - изменение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk,

|способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hjp| - изменение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb,

n - общее количество зафиксированных отрезков lk (i=1, 2....n),

r - общее количество зафиксированных по длине отрезков 1b (j=1, 2....r),

выделяют по каждому каналу измерений максимальные средневзвешенные значения градиента поля соответственно К1mах, К2mах, Кbmах и вычисляют отношения

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

сравнивают m1, m2, mb с магнитным показателем mпр и определяют зону, в которой одно из отношений m1, m2, mb равно или превышает mпр, являющейся зоной предельного состояния материала изделия, соответствующей состоянию предразрушения. (Патент Российской Федерации 2173838, G 01 L 1/12, опубл. 2001 г.) [2].

В этом способе для повышения точности измерений количество каналов измерений может быть выбрано больше двух.

Под воздействием пластической деформации в ферромагнитных и парамагнитных материалах возникают скопления дислокации в зонах КН. Например, установлено, что в аустенитных сталях под действием циклических нагрузок в зонах КН возникают ферромагнитные мартенситы, которые дают информацию о накопленной пластической деформации в этих зонах. При этом на скоплениях дислокации в магнитной поле Земли возникает собственное магнитное поле рассеяния (СМПР), фиксируемое магнитометрами.

Преимуществами этого способа перед предыдущим являются обеспечение возможности применения способа как для изделий из ферромагнитного материала, так и для изготовленных из парамагнитного материала; возможность определения состояния материала изделия, т. е. удается выявить изделия, находящиеся в состоянии, предшествующем разрушению.

Ограничением известного способа является невозможность оценки ресурса изделия по измеренным этим способом параметрам, т.е. какое изделие может быть допущено к дальнейшей работе, а какое необходимо исключить из эксплуатации. Так для определения ресурса изделия в описании к этому способу дополнительно предлагается взятие представительных проб металла изделия и определение фактического напряженно-деформированного состояния (НДС) путем измерения уровня напряжений от рабочих нагрузок (или остаточных напряжений после снятия нагрузок). Для этого после того как определена зона КН, в этой зоне предлагается брать пробу металла (например, путем взятия "реплики" для структурного анализа) по линии КН с максимальным значением градиента Кmах, превышающими Кср с соотношением mпр, а для оценки уровня фактических напряжений (рабочих или остаточных) выполнять измерение другими приборами неразрушающего контроля (НК), позволяющими измерить их величину (например, с использованием рентгена, ультразвука, эффекта Баркгаузена и прочее). Однако понятно, что проведение упомянутых технологических операций для определения ресурса изделия резко повышает трудоемкость известного способа при оценке ресурса изделия.

Решаемая изобретением задача - расширение функциональных возможностей и увеличение арсенала средств определения количественного и качественного состояния изделия при уменьшении трудоемкости определения годных к эксплуатации изделий.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа, - обеспечение возможности определения предельного времени эксплуатации изделия и его остаточного ресурса времени по измеренным непосредственно этим способом параметрам.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе контроля напряженно-деформированного состояния изделия по магнитным полям рассеяния, включающем измерение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля на поверхности изделия одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, последующее измерение нормальной составляющей Нр одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, компланарно отстоящего вдоль поверхности изделия на расстояние lk от первоначального отрезка, измерение нормальной составляющей Нр в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка на равных расстояниях lk от каждого предыдущего отрезка измерения, соблюдая компланарность отрезков измерений, определение градиентов величин нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb и lk, сравнение упомянутых градиентов и определение по максимальному значению одного из упомянутых градиентов зоны максимальной деформации, при этом дополнительно определяют для материала образца изделия магнитный показатель mпр статического и/или циклического деформационного упрочнения, для чего измеряют градиент Kв = |способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hp|/1k, соответствующий пределу прочности, и градиент Kт = |способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hp|/1k, соответствующий пределу текучести на поверхности образца изделия в условиях статического и/или циклического нагружения, определяют mпр путем деления Кв на Кт, а измерение нормальной составляющей Нр вдоль поверхности изделия проводят по меньшей мере по двум каналам измерений с фиксированием расстояния lb между соседними каналами измерений, при определении градиентов величин нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb и lk, определяют средневзвешенные градиенты по двум каналам измерений

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

где К1ср, К2ср - средневзвешенные значения градиента поля соответственно по первому и второму каналу измерений в точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk, а К bср - средневзвешенные значения градиента поля в точках на концах зафиксированного по длине отрезка lb,

|способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hip| - изменение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk,

|способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hjp| - изменение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb,

n - общее количество зафиксированных отрезков lk (i=1, 2....n),

r - общее количество зафиксированных по длине отрезков 1b (j=1, 2....r),

выделяют по каждому каналу измерений максимальные средневзвешенные значения градиента поля соответственно К1max, К2max, Кbmax и вычисляют отношения

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

сравнивают m1, m2, mb с магнитным показателем mпр и определяют зону, в которой одно из отношений m1, m2, mb равно или превышает mпр, являющейся зоной предельного состояния материала изделия, соответствующей состоянию предразрушения, согласно изобретению дополнительно определяют показатели деформационной способности материала изделия d1, d2, db и dпр, равные соответственно способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 при этом если показатели деформационной способности материала изделия d1, d2, db больше или равны dпр, то изделие выводят из эксплуатации, а если показатели деформационной способности d1, d2, db меньше dпр, то определяют отношения Lk, где k=1, 2, 3 - текущий индекс, показателей деформационной способности материала изделия L1=dпр/d1, L2=dпр/d2, L3=dпр/db, выбирают из этих отношений показателей деформационной способности материала изделия такое отношение Lkmin, величина которого минимальна, и определяют предельное время tпр эксплуатации изделия tпр = Lkminспособ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T, где Т - длительность периода наработки изделия до даты измерения нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля.

Для повышения точности возможен дополнительный вариант осуществления способа, в котором количество каналов измерений выбирают больше двух.

За счет выявления упомянутых показателей деформационной способности материала изделия и сравнения их с показателем пр, связанным с измеренным известным способом показателем mпр, определяют остаточный ресурс материала изделия в зонах концентрации напряжений (КН). При этом для каждой зоны КН выбирают максимальное значение одного из показателей d1, d2, db, например для реального изделия оказывается, что d1>d2>db. Определяют отношение dпр/d1 и умножают величину этого отношения на время Т длительности периода наработки изделия на дату контроля (часы, годы). После чего удается определить предельное время tпр эксплуатации изделия tпр = dпр/d1способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Т и, таким образом, решается поставленная задача с достижением технического результата.

Разница во времени способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530t=tпр-Т будет соответствовать остаточному ресурсу материала изделия в зоне КН с показателем d1.

В предложенном способе оценки предельного времени эксплуатации изделия принимается условие неизменности рабочих нагрузок (цикличность, параметры среды и т.д.) до и после выполнения измерений и контроля годности изделий.

Указанные преимущества, в также особенности настоящего изобретения поясняются лучшими вариантами его осуществления со ссылками на чертежи.

Фиг. 1 изображает результаты контроля аустенитного змеевика 74 выходной ступени пароперегревателя котла БКЗ-320-ГМ ст. 5 Дягилевской ТЭЦ, где 1 - зависимость нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля по двум каналам измерения от длины, а КН - концентрация напряжений;

фиг.2 изображает механизм образования зоны концентрации напряжений КН на фиг. 1, где Нр - линия с нулевым значением напряженности, dн - наружный диаметр трубы пароперегревателя котла, зоны КН показаны жирной линией;

фиг.3 - графики изменения градиентов нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля по линии А-А и линии Б-Б при нагружении образца изделия растяжением;

фиг. 4 - графики изменения градиентов поля в области пластической деформации при нагружении образцов изделия растяжением, где график, помеченный х, - обозначает сталь 10; график с о - обозначает сталь 12Х1МФ; а график с способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 - сталь 15Х1МФ;

фиг. 5 - графики изменения градиента поля при малоцикловой нагрузке растяжением (способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530мах= 0,9способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Т; способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530мах=0), где N - число циклов нагружения; график, помеченный х, - изменение градиента поля К по линии 1-1; график с о - то же по линии 2-2; график с способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 - то же по линии 3-3; график с способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 - то же по линии 4-4; а график с способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530- изменение градиента поля К по линии 5-5;

фиг. 6 - схема контроля труб многоканальным датчиком, а - пример расположения линий КН, б - схема измерения для определения градиента поля и соотношений m1, m2, mb при числе каналов измерений более двух.

В предлагаемом способе, также как и в известном, производят измерение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля вдоль поверхности изделия в различных его точках, определяют градиент величины напряженности магнитного поля на зафиксированном по длине отрезке линии, определяют зоны максимальной деформации по максимальному значению измеренного градиента. При этом измерение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля на поверхности изделия производят одновременно, не менее чем в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии. Последующее измерение нормальной составляющей Нр производят одновременно в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка линии, компланарно отстоящего вдоль поверхности изделия на расстояние lk от первоначального отрезка. Измерение нормальной составляющей Нр в двух точках на концах зафиксированного по длине lb отрезка на равных расстояниях lk от каждого предыдущего отрезка измерения производят, соблюдая компланарность отрезков измерений. Осуществляют определение градиентов величин нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb и lk. Сравнивают упомянутые градиенты и определяют по максимальному значению одного из упомянутых градиентов зону и/или зоны максимальной деформации.

Определяют магнитный показатель mпр статического и/или циклического деформационного упрочнения. Для нахождения этого показателя mпр измеряют на поверхности образца изделия градиенты нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля: градиент Kв = |способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hp|/1k, при достижении предела прочности и градиент Kт = |способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hp|/1k, при достижении предела текучести в условиях статического и/или циклического нагружения материала образца. Причем точки измерения (т.е. их месторасположение для образа изделия и конкретного изделия) могут и не совпадать, главное, чтобы совпадал используемый материал. (Точность измерения также может быть повышена за счет использования одинаковых по своим размерам изделия и его образца, однако выполнение этого условия не является обязательным, что позволяет контролировать изделия различной конфигурации, но выполненные из одного материала). Обычно длина отрезка lk для образца выбирается меньшей, чем lk для конкретного изделия, чтобы повысить точность измерения магнитного показателя mпр. Такие измерения образца могут быть проведены магнитометрами или известным из [1] прибором при задании соответствующих растягивающих или циклических нагрузок на образец изделия. Показатель mпр статического и/или циклического деформационного упрочнения определяют путем деления Кв на Кт: mпрвт.

Измерение нормальной составляющей Нр вдоль поверхности изделия проводят по каналам измерений с фиксированием расстояния lb между соседними каналами измерений. Эти каналы измерений образуются при перемещении отрезка lb компланарно на величину отрезка lk так же, как в ближайшем аналоге. В частном случае таких каналов измерений два (точки концов отрезка lb, перемещаемые вдоль поверхности изделия на отрезки lk), однако при испытаниях конкретного изделия количество каналов измерений выбирается от двух и более в зависимости от сложности формы изделия.

При определении градиентов величин нормальной составляющей р напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков 1b и lk определяют средневзвешенные градиенты по каналам измерений на всем их протяжении и средневзвешенные градиенты между каналами измерений. Например, для двух каналов измерений

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

где К1ср, К2ср - средневзвешенные значения градиента поля соответственно по первому и второму каналу измерений в точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk, а Кbср - средневзвешенные значения градиента поля в точках на концах зафиксированного по длине отрезка lb,

|способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hip| - изменение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lk,

|способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530Hjp| - изменение нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля в двух точках на концах зафиксированных по длине отрезков lb,

n - общее количество зафиксированных отрезков lk (i=1, 2....n),

r - общее количество зафиксированных по длине отрезков lb (j=1, 2....r).

Индексы суммирования i и j в общем случае для отрезков lk и lb могут быть различными, как и само число этих зафиксированных отрезков.

Далее выделяют по каждому каналу измерений максимальные средневзвешенные значения градиента поля соответственно К1mах, К2mах, Кbmах и вычисляют отношения

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Сравнивают m1, m2, mb с магнитным показателем mпр и определяют зону, в которой одно из отношений m1, m2, mb равно или превышает mпр, являющейся зоной предельного состояния материала изделия, соответствующей состоянию предразрушения.

Особенностью настоящего изобретения является дополнительное определение для изделия показателей деформационной способности материала изделия d1, d2, db и dпр, способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 Если показатели деформационной способности материала изделия d1, d2, db больше или равны dпр, то изделие выводят из эксплуатации. Если показатели деформационной способности d1, d2, db меньше dпр, то определяют отношения Lk, где k=1, 2, 3 - текущий индекс, показателей деформационной способности материала изделия L1=dпр/d1, L2= dпр/d2, L3=dпр/db. Выбирают из этих отношений показателей деформационной способности материала изделия такое отношение Lkmin, величина которого минимальна. Определяют предельное время пр эксплуатации изделия tпр=Lkminспособ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T, где Т - длительность периода времени наработки изделия до даты измерения нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля.

Для повышения точности измерения, а также для нахождения зон предельного состояния материала изделия на всей площади поверхности изделия число каналов измерений выбирают больше двух.

На фиг. 1, 2 показаны фрагменты, иллюстрирующие проявление собственного магнитного поля рассеяния на аустенитных трубах. "Всплеск" магнитного поля рассеяния, зафиксированный при контроле, характеризует возникновение ферромагнитного мартенсита в зоне КН, образовавшейся на трубе пароперегревателя (ст. 1Х18Н12Т) котла от действия рабочих нагрузок.

Определения магнитного показателя mпр иллюстрируется на примере экспериментальных исследований особенностей изменения локальной остаточной намагниченности при нагружении стальных образцов растяжением (статическим и циклическим).

Для испытаний при статическом нагружении растяжением использовались стандартные образцы в виде пластин той марки стали, из которой изготовлено изделие (трубопровод, сосуд, конструкция). Образец (фиг.3) устанавливается в разрывную машину. Затем на этом образце со стороны, удобной для контроля, путем сканирования датчиком магнитометра вдоль линий А-А и Б-Б, расположенных по краям образца, измеряют нормальную составляющую Hр напряженности магнитного поля. При этом образец не должен иметь искусственного намагничивания и должен быть изготовлен из материала изделия в состоянии поставки.

При измерении по каналам измерений - по линиям А-А и Б-Б (при перемещении отрезка lb на фиксированные отрезки lk - показаны на фиг.3, как способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530l) фиксируют точки 1, 2, в которых происходит изменение знака поля Нр. Затем по этим точкам отмечают мелом или краской линию Нр=0. В соответствии с предлагаемым способом контроля линия Нр=0 соответствует максимальной неоднородности структуры металла и максимальному магнитному сопротивлению в магнитном поле Земли данного сечения образца. В этом же сечении образца из-за максимальной неоднородности структуры имеет место зона концентрации внутренних напряжений (линия КН на фиг.1). После того как определена линия Нр=0, на равном расстоянии способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530l, по обе стороны от нее (5-10 мм) фиксируют точки 3 и 4, 5 и 6, расположенные соответственно по каналам измерений вдоль образца на линиях А-А и Б-Б. Затем путем ступенчатого нагружения образца нагрузкой Р фиксируют в точках 3, 4, 5, 6 значение Нр и определяют градиент

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Измерение Нр и определение значения градиента К величины нормальной составляющей Нр напряженности магнитного поля выполняется после каждой ступени нагружения образца, например, 10 МПа, 20 МПа, 30 МПа и т.д., вплоть до предела текучести для данного образца способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T). После достижения предела текучести измерение значений Нр и определение градиента К выполняется при фиксировании процента остаточной деформации способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 с использованием диаграммы нагружения и регистратора деформации на разрывной машине.

Для уменьшения погрешности измерений время фиксирования нормальной составляющей Нр в точках 3, 4, 5 и 6 после каждой ступеньки нагружения образца должно быть примерно одинаковым. Большая разница во времени может дать погрешность в измерениях из-за релаксации напряжений.

На фиг.3 показано изменение градиентов К1 и К2 по результатам измерений нормальной составляющей Нр соответственно в точках 3-1-4 (по линии А-А) и 5-2-6 (по линии Б-Б) в зависимости от напряжений растяжения способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 для образца, изготовленного из трубы способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 220753060х6, сталь 12Х1МФ. Следует отметить, что при достижении нагрузки, равной 0,6способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T и далее вплоть до предела текучести способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T значение нормальной составляющей Нр и ее градиента практически не изменяется. Такая закономерность

отмечалась при испытании множества образцов. Очевидно, что это связано с возникновением скольжения слоев металла в зоне КН. Наибольший интерес для определения предельного соотношения магнитного показателя mпр представляет изменение градиента К в области пластической деформации.

На фиг.4 показано изменение градиента К нормальной составляющей Нр, полученное на образцах из разных марок стали, в том числе и для трубного образца из стали 12Х1МФ, представленного ранее на фиг.3. В расчет берется максимальное значение К, которое получается, как правило, в месте начала образования шейки. Из фиг.4 видно, что изменение градиента К для разных марок сталей в пластической области происходит по экспоненциальному закону вплоть до разрушения.

Предельное соотношение mпр для каждого образца определяется путем деления значения Кв, полученное при образовании шейки (т.е. при достижении предела прочности способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530B), на значение Кт, полученное при достижении предела текучести (способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T):

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Полученное таким образом соотношение mпр на образцах используется в дальнейшем для контроля готовых изделий, изготовленных из того же материала.

Значительная часть узлов оборудования работает в условиях циклических нагрузок. В этом случае для получения магнитного показателя mпр для конкретных изделий необходимо провести испытания образцов и на малоцикловую усталость.

Испытания на малоцикловую усталость образцов рекомендуется выполнять с использованием специализированного магнитометра, имеющего регистрирующее устройство.

Образец условно делится на несколько продольных образующих, пересекающих линию КН (линию Нр=0). По мере роста циклической нагрузки, например через каждые 5000 или 10000 циклов, вдоль этих образующих делается измерение нормальной составляющей поля Нр.

В момент измерения нормальной составляющей Нр приложение нагрузки останавливается. Время остановки не должно быть большим (порядка 5-10 мин) и должно быть примерно одинаковым для каждого последующего измерения через очередные 10000 циклов нагружения. Определение градиента К осуществляется автоматически с помощью процессора специализированного магнитометра.

На фиг.5 показан пример изменения градиента К на "корсетном" образце из стали 20 в условиях малоцикловой нагрузки растяжения (способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530max = 0,9способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T, способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 22075300 = 0). В данном случае резкий рост градиента К зафиксирован примерно за 50000 циклов до образования трещины в точке пересечения линии КН и линии контроля 1-1. Предельное соотношение магнитного показателя mпр после испытания данного образца на малоцикловую усталость определяется путем деления максимального значения Квmax, зафиксированного по линии 1-1 перед образованием трещины, к значению Кт, которое было зафиксировано в момент начала его роста (в данном примере за 50000 циклов до образования трещины). Если момент резкого роста параметра К не был зафиксирован, то для расчета магнитного показателя mпр можно взять среднее значение Кср, зафиксированное по линии КН по другим образующим контроля (в точках пересечения линий 2-2, 3-3,4-4, 5-5 с линией КН, см. фиг.5).

В примере, представленном на фиг.5, значение магнитного показателя mпр равно:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Характерно, что значение магнитного показателя mпр, получаемое при таких испытаниях на одних и тех же образцах при статическом и циклическом нагружении, оказывается примерно равным. Таким образом, это соотношение характеризует деформационную способность металла на стадии упрочнения перед разрушением.

Следует отметить, что абсолютное значение Кmах и Кср, фиксируемые при контроле оборудования в промышленных условиях по предложенному способу, как правило, отличаются от значений, полученных на образцах в лабораторных условиях. На указанные абсолютные значения К в промышленных условиях влияют размеры и форма объекта контроля, коррозия, ползучесть, остаточные сварочные напряжения, глубина залегания дефекта и прочие причины. Однако само соотношение пр, как правило, остается таким же как при испытаниях образцов в лабораторных условиях, поэтому оно в ранее известном способе и выбрано в качестве критериального для нахождения зоны предельного состояния материала изделия, соответствующей состоянию предразрушения. Однако, определив зону предельного состояния материала изделия, ранее не удавалось провести отбраковку изделий, выявить годные и негодные к эксплуатации изделия по измеренным известным способом параметрам.

На основе анализа повреждений материала различных изделий и деталей в процессе их длительной эксплуатации установлено, что основными источниками развития повреждений являются зоны концентрации напряжений (КН), обусловленные дополнительными нерасчетными рабочими напряжениями. В результате проведения большого количества измерений выявлено, что уровень фактических напряжений в зонах КН, как правило, значительно превышает допустимый уровень напряжений [способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530], принятый в нормах и различных методиках расчета на прочность. Считается, что уровень допустимых напряжений не должен превышать:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

где способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530T - предел текучести, a Gспособ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 22075301,5-2 - коэффициент запаса прочности.

Однако для зон КН определение ресурса с использованием принятых методик расчета на прочность по допустимым значениям напряжений [способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530] оказывается не пригодным для практики, поскольку ресурс изделия, рассчитанный по нормам для зон КН, оказывается значительно заниженным.

После проведения большого количества экспериментальных работ с использованием указанных ранее известных способов контроля напряженно-деформированного состояния изделий было установлено, что оценка ресурса для изделий любой формы и размеров может быть значительно упрощена за счет определения фактических показателей деформационного упрочнения d, достигнутых в зонах КН на момент контроля.

Эффективность предлагаемого способа для оценки ресурса изделия можно подтвердить на основе сопоставления известных положений о дислокационных процессах, происходящих в зонах усталостного разрушения металлов и результатов лабораторных и промышленных исследований магнитных параметров, характеризующих изменение намагниченности в этих зонах.

В специальных лабораторных и промышленных исследованиях установлено, что в общем случае градиент поля К, фиксируемый в зоне КН (при пересечении линии Hр=0, фиг.3-5), характеризует плотность способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 дислокаций в объеме металла образца. Экспериментально было установлено также, что внутренние напряжения способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530i, возникающие на скоплениях дислокаций, пропорциональны способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530. Отсюда следует, что градиент поля К пропорционален р и соответственно квадрату способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530i

K~(способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530i)2~способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 (1)

Магнитный показатель mпр статического и/или циклического деформационного упрочнения равен:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

где Кв - значение градиента поля, полученное на образце при достижении предела прочности, а Кт - при достижении предела текучести.

В изделиях, находящихся в эксплуатации (оборудование, конструкции, аппараты, трубопроводы, валы и т.п.), под нагрузкой в зонах КН по площадкам скольжения дислокации возникает пластическая деформация, остающаяся и после снятия нагрузки. Исчезает только обратимая часть пластической деформации и, соответственно, исчезает обратимая часть магнитной составляющей градиента поля К.

В исследованиях на образцах установлено, что для зон КН механические характеристики способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530в, способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530т и способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530i, где способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530в - предел прочности, способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530т - предел текучести, способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530i - внутренние фактические напряжения, обусловлены, как правило, сдвиговой пластической деформацией и соответствующей ей плотностью дислокации способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530.

Учитывая эту связь и зависимости (1) и (2), получаем соотношение между измеренными магнитными параметрами mпр, Кв, Кт и фактическими механическими свойствами металла способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530в и способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530т в зоне КН:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

В выражении (3) mпр - это магнитный показатель деформационного упрочнения, а отношение способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 механическая характеристика фактического деформационного упрочнения или величина, характеризующая предельное упрочнение металла при пластическом деформировании перед разрушением.

Отсюда следуют соотношение mпрспособ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530d2 пр или для предельного состояния

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

или для промежуточного состояния металла на кривой деформационного упрочнения

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

На практике в зависимости от условий нагружения (характера напряженного состояния, температуры, скорости и цикличности нагружения, влияния окружающей среды) один и тот же материал может быть подвержен более хрупкому или более вязкому разрушению. В общем случае наблюдаемая пластическая деформация и, соответственно, величины mпр и dпр могут определяться из реальных соотношений нормальных и касательных напряжений в зоне КН и могут отличаться от величин, полученных в лабораторных условиях. Корректировка значений mпр и dпр может осуществляться на основании опыта контроля реальных изделий, находящихся в эксплуатации.

Пример осуществления способа.

При контроле газопроводов способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530219х8, ст20 на газораспределительной станции в г. Воткинск было выявлено 37 участков с зонами концентрации напряжений. Расположение линий концентрации напряжений (КН), образовавшихся на трубопроводах под действием рабочих нагрузок, может иметь различный характер (фиг. 6а). Для обеспечения надежности и приемлемой скорости контроля труб разработана специальная программа обработки результатов измерений многоканальным датчиком. На фиг.6б показана схема, в соответствии с которой делается расчет. Стрелками на фиг.6 обозначены каналы измерений магнитного поля Hр вдоль поверхности трубы. Измеряемое поле Hр является объемным, а расположение линий КН по отношению к оси трубы может быть разнообразным, поэтому схема контроля с тремя или четырьмя параллельными каналами измерений позволяет быстро определить максимальное значение градиента поля Hр при любом расположении линий КН, однако возможно использование и только двух каналов измерений.

Расчеты, выполненные по специальной программе, показали среднее значение градиента поля Кср, равное 10,66 А/м2способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530103 для всех 37-и участков. На 16-ти участках были выявлены максимальные значения Кmax, превышающие средние значения Кср. При этом отношение способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 и соответствующие ему значения d, рассчитанные для каждого из этих участков, приведены в таблице.

Значение mпр для трубных образцов из стали 20, полученное в соответствии с заявленным способом при лабораторных испытаниях, оказалось равным 3,0. Соответствующее ему значение способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530 равно 1,75. На дату контроля газопроводы имели наработку Т около 100000 часов (105 часов). Как видно из результатов контроля, представленных в таблице, участков со значением m, равным или превышающем пр, не выявлено. Таким образом, все участки газопроводов с зонами КН пригодны для дальнейшей эксплуатации на расчетных параметрах газа.

В таблице выделено 5 участков ( 2, 3, 10, 11, 16) с зонами КН, для которых значение m превышает 2,0. В соответствии с заявленным способом предельный срок эксплуатации наиболее напряженных участков:

Участок 2:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Участок 3:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Участок 10:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Участок 11:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Участок 16:

способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530

Разница во времени способ контроля напряженно-деформированного состояния   изделия по магнитным полям рассеяния, патент № 2207530t=tпр-Т будет соответствовать остаточному ресурсу материала изделия в зоне КН с показателем dk.

Согласно выполненным расчетам сроки эксплуатации наиболее напряженных участков до достижения предельного состояния металла колеблются от 3000 час для участка 10 до 25000 час для участка 2. Из полученных результатов контроля и расчетов следует, что участок 10 необходимо заменить через 3000 часов эксплуатации, участок 3 - через 14000 часов, участок 2 - через 25000 часов, участки 11 и 16 - через 18000 часов. Таким образом, участки трубопровода могут выводиться из эксплуатации не одновременно, а с учетом их временного ресурса, что позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы по демонтажу газопровода.

Наиболее успешно заявленный способ контроля напряженно-деформированного состояния изделия по магнитным полям рассеяния промышленно применим в технике неразрушающих методов контроля различного оборудования, аппаратов, изделий и деталей из ферромагнитного и парамагнитного материала.

Класс G01L1/12 путем измерения изменений магнитных свойств материалов в зависимости от нагрузки 

способ определения механических напряжений в стальных трубопроводах -  патент 2521714 (10.07.2014)
способ определения механических напряжений в рельсах -  патент 2504745 (20.01.2014)
способ определения механических напряжений в деталях, изготовленных на металлорежущих станках -  патент 2498241 (10.11.2013)
способ определения компонентов тензора механических напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов -  патент 2489691 (10.08.2013)
устройство для измерения нажатия щетки на коллектор электрических машин -  патент 2467441 (20.11.2012)
способ измерения деформации и устройство для его осуществления -  патент 2452928 (10.06.2012)
способ измерения деформации и устройство для его осуществления -  патент 2446385 (27.03.2012)
способ определения механических напряжений -  патент 2445591 (20.03.2012)
способ предупреждения усталостного разрушения металлоконструкций на основе регистрации магнитной проницаемости -  патент 2410656 (27.01.2011)
устройство для измерения давления щетки на коллектор электрических машин -  патент 2399999 (20.09.2010)

Класс G01N27/72 путем исследования магнитных параметров 

система биосенсора для приведения в действие магнитных частиц -  патент 2519655 (20.06.2014)
протокол смешанного возбуждения для устройства магнитного биодатчика -  патент 2491540 (27.08.2013)
способ определения толщины отложений на внутренней поверхности труб вихретоковым методом и устройство для его осуществления -  патент 2487343 (10.07.2013)
способ локального измерения коэрцитивной силы ферромагнитных объектов -  патент 2483301 (27.05.2013)
способ измерения параметров разрушающего испытания трубопроводов и комплекс для его осуществления -  патент 2482462 (20.05.2013)
способ воздействия на магнитные частицы и/или детектирования магнитных частиц в зоне действия, магнитные частицы и применение магнитных частиц -  патент 2481570 (10.05.2013)
способ определения точки кюри металлических высокотемпературных ферромагнитных сплавов -  патент 2478935 (10.04.2013)
способ определения массы ферромагнитного материала и устройство для его осуществления -  патент 2477466 (10.03.2013)
способ и устройство для анализа магнитного материала и анализатор, содержащий это устройство -  патент 2471170 (27.12.2012)
способ определения концентрации ванадия в атмосферном воздухе методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (варианты) -  патент 2466096 (10.11.2012)
Наверх