устройство для соединения трубопроводов

Формула изобретения

1. Устройство для соединения трубопроводов, содержащее соединяемые звенья труб, упорное устройство, запорное устройство в виде корпуса с пазом, в котором шарнирно установлена ось с кулачками и который снабжен захватами с возможностью взаимодействия с упорным устройством, участок трубопровода с диаметрально и герметично установленной втулкой, размещенный в корпусе, при этом ось размещена с возможностью вращения внутри втулки, отличающееся тем, что кулачки в направлении вращения подпружинены.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на корпусе установлены упоры с возможностью взаимодействия с кулачками, а на кулачках выполнены прорези с возможностью размещения в них упоров.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что упоры установлены с возможностью их регулирования.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что прорези на кулачках выполнены с возможностью вхождения в них ключа для вращения кулачков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и газоперерабатывающей промышленности и может быть использовано на станциях получения сжиженного газа и в сантехническом оборудовании различных машин.

Известен трубопроводный наконечник, содержащий корпус с шариковым замком, клапан с уплотнением, втулку с внутренним конусом и подпружиненную поворотную муфту (см. авторское свидетельство СССР 870840, кл. F 16 L 33/02, 1981 г.).

Недостатком известного наконечника является сложность конструкции и малая надежность в эксплуатации из-за возможности заклинивания шарикового замка при работе, особенно в загрязненных производственных условиях или на открытом воздухе в условиях отрицательных температур.

Известен трубопроводный наконечник, содержащий соединяемые звенья труб, упорное устройство, запорное устройство в виде корпуса с пазом, в котором шарнирно установлена ось с кулачками и который снабжен захватами с возможностью взаимодействия с упорным устройством, участок трубопровода с диаметрально и герметично установленной втулкой, размещенный в корпусе, при этом ось размещена с возможностью вращения внутри втулки (см. авторское свидетельство СССР 1672088 А1, кл. F 16 L 33/02, 1991 г.).

Недостатком этого наконечника является ограниченность осевого перемещения звеньев при их соединении и недостаточная надежность соединения из-за возможного ослабления зажима кулачками, например, от воздействия вибрации, возникающей при движении потока транспортируемой среды по трубопроводу, особенно при наличии смазки на трущихся поверхностях оси и кулачков.

Целью заявляемого изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства и повышение его надежности при эксплуатации.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для соединения трубопроводов, содержащем соединяемые звенья труб, упорное устройство, запорное устройство в виде корпуса с пазом, в котором шарнирно установлена ось с кулачками и который снабжен захватами с возможностью взаимодействия с упорным устройством, участок трубопровода с диаметрально и герметично установленной втулкой, размещенный в корпусе, при этом ось размещена с возможностью вращения внутри втулки, кулачки в направлении вращения подпружинены, на корпусе установлены упоры с возможностью взаимодействия с кулачками, а на кулачках выполнены прорези с возможностью размещения в них упоров. Кроме того, упоры установлены с возможностью их регулирования, а прорези на кулачках выполнены с возможностью вхождения в них ключа для вращения кулачков.

Это позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства и повысить его надежность при эксплуатации.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 представлено устройство для соединения трубопроводов - общий вид; на фиг.2 - то же, сечение А-А на фиг.1.

Устройство для соединения трубопроводов содержит соединяемые звенья 1 и 2 трубопроводов с упорным устройством на звене 1, выполненным, например, в виде кольцевого выступа 3 с упорной поверхностью 4, и запорное устройство в виде корпуса 5 со сквозным пазом 6. На корпусе 5 выполнены захваты 7 с захватными губками 8, имеющими возможность взаимодействия с упорной поверхностью 4. Внутри корпуса 5 размещен участок трубопровода 9 звена 2 с диаметрально и герметично установленной, например, приваренной втулкой 10, при этом звено 2 свободно установлено в корпусе 5 и имеет возможность осевого перемещения. Внутри втулки 10 свободно проходит ось 11, на концах которой жестко установлены кулачки 12, 13, взаимодействующие с упорами 14, закрепленными с возможностью регулировки в резьбовых отверстиях на корпусе 5. На кулачках 12, 13 выполнены прорези 15, 16, в которых в исходном положении устройства (показано штрихпунктирными линиями на фиг.1) размещаются упоры 14. На конце звена 2 выполнен центрирующий выступ 17, в выточке которого установлена уплотнительная прокладка 18, имеющая возможность контакта с торцом 19 звена 1. Между кулачками 12, 13 и корпусом 5 размещены спиральные пружины 20, связанные концом наружной спирали с соответствующим кулачком 12, 13, a концом внутренней спирали - с втулкой 10.

Устройство для соединения трубопроводов работает следующим образом.

Для соединения трубопроводов заводят захваты 7 захватными губками 8 за выступ 3 звена 1, а звено 2 вместе с кулачками 12, 13 перемещают в корпусе 5 из исходного положения к звену 1 и вводят центрирующий выступ 17 внутрь трубы звена 1 до упора прокладки 18 в торец 19 звена 1, при этом прорези 15, 16 в кулачках 12, 13 скользят вдоль упоров 14. В момент выхода упоров 14 из прорезей 15, 16 кулачки 12, 13 под действием пружин 20 поворачиваются с осью 11 во втулке 10 и взаимодействуют наружной рабочей поверхностью с упорами 14, в результате чего захваты 7 губками 8 упираются в поверхность 4 выступа 3, а звено 2 с кулачками 12, 13 перемещается вперед и прижимает прокладку 18 к торцу 19, герметизируя соединение звеньев 1 и 2. Вследствие постоянного поджима кулачками 12, 13 прокладки 18 под действием пружин 20 обеспечивается герметичность соединения звеньев 1, 2 при эксплуатации трубопровода. В случае недостаточной силы прижима прокладки под действием пружин 20 дополнительно доворачивают кулачки 12,13 с осью 11 ключом, который вводят в порезь 15 или 16. Для рассоединения звеньев 1 и 2 поворачивают ключом, вставленным в прорезь 15 или 16, кулачки 12, 13 с осью 11 в обратную сторону, закручивая пружины 20, до соприкосновения стенки 21 прорезей 15, 16 с упорами 14, в результате чего соединение звеньев 1 и 2 разгерметизируется, и затем перемещением звена 2 назад в исходное положение выводят выступ 17 из трубы звена 1, при этом упоры 14 вводятся в прорези 15, 16 кулачков 12, 13, после чего захваты 7 снимают со звена 1.

Регулировку упоров 14 производят в случае подсоединения звена 2 к различным звеньям 1, отличающимся между собой расстояниями от упорной поверхности 4 до торца 19.

Длина прорезей 15, 16 на кулачках 12, 13 определяется длиной центрирующего выступа 17.

Заявленное изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства и повысить его надежность при эксплуатации.