смесь для ячеистого пенобетона

Формула изобретения

Смесь для ячеистого пенобетона, включающая цемент, песок, известь, воду и пенообразующую добавку, отличающаяся тем, что пенообразующая добавка является комплексной и состоит из абиетата натрия, C₁₉H₂₉COONa3C₁₅H₂₉COOH, калиевой щелочи КОН, мездрового клея, воды и соли жирной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

C₁₉H₂₉COONa3C₁₅H₂₉COOH - 30,34-33,67

КОН - 6,88-7,64

Мездровый клей - 10,67-11,83

Вода - 34,11-37,86

Соль жирной кислоты - 9,0-18

и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона:

Цемент - 38-42

Песок - 28-30

Известь - 4,2-4,6

Комплексная пенообразующая добавка - 0,4-0,7

Вода - 25,4-26,7и

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым пенобетонам.

Известна смесь, содержащая цемент, песок, пенообразующую добавку "Неопор" [1].

Известна смесь, содержащая песок, цемент, тонкомолотый шлак металлургического производства, химическую добавку "ДЭЯ" и пенообразующую добавку [2].

Наиболее близкой к заявленной смеси, выбранной за прототип, является смесь для изготовления пенобетона, состоящая из цемента, песка, извести и пенообразующей добавки [3].

Известная смесь способствует получению пенобетона с низкими физико-механическими характеристиками по параметрам сорбционной влажности и паропроницаемости.

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно с пониженной сорбционной влажностью и повышенной паропроницаемостью, что обеспечивает создание комфортных условий в помещениях (благоприятный микроклимат).

Поставленная задача достигается тем, что смесь для ячеистого автоклавного пенобетона содержит цемент, песок, известь, воду и пенообразующую добавку.

Новым является то, что пенообразующая добавка является комплексной и состоит из абиетата натрия C₁₉H₂₉COONa3C₁₅H₂₉COOH, калиевой щелочи КОН, мездрового клея, воды и соли жирной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

C₁₉H₂₉COONa3C₁₅H₂₉COOH - 30,34-33,67

КОН - 6,88-7,64

Мездровый клей - 10,67-11,83

Вода - 34,11-37,86

Соль жирной кислоты - 9,0-18

и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона:

Цемент - 38-42

Песок - 28-30

Известь - 4,2-4,6

Комплексная пенообразующая добавка - 0,4-0,7

Вода - 25,4-26,7

На момент подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь для ячеистого автоклавного пенобетона не известна и обладает мировой новизной.

Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое сверхсуммарное свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, а именно: использование соли жирной кислоты в составе пенообразующей добавки способствует созданию пены пониженной плотности, равной 0,03 г/см³ и повышенной устойчивости во времени и по отношению к цементу, что обеспечивает формирование структуры пенобетона, характеризующегося увеличением общей пористости материала при наличии мелких пор, равномерно распределенных по всему объему пенобетона.

Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что вся совокупность существенных признаков проявляет новое сверхсуммарное свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, т.е. изобретение соответствует критерию охраноспособности - изобретательский уровень.

Заявляемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как оно может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления изделий, характеризующихся улучшенной сорбционной влажностью и паропроницаемостью.

Осуществимость изобретения подтверждена примерами конкретного выполнения.

Пример конкретного выполнения.

1. Изготовление ячеистого автоклавного пенобетона.

1) Дозируют цемент.

2) Дозируют песок.

3) Дозируют известь.

4) Дозируют воду.

5) Приготавливают пенообразующую добавку в соответствии с методикой, описанной в [1] и [3].

Дополнительной операцией является введение отдозированной соли - жирной кислоты натриевой соли пальтитиповой (C₁₅H₃₁COONa) или стеариновой кислоты (C₁₇H₃₅COONa), обеспечивающей стабилизацию пены, которая характеризуется пониженной плотностью и повышенной устоичивостью по отношению к цементу.

6) Дозируют полученную пенобразующую добавку.

7) Отдозированную пенобразующую добавку смешивают с водой в сочетании 1: 7 и получают рабочий раствор пенообразующей добавки.

8) Полученный рабочий раствор пенообразующей добавки при помощи пеногенератора превращают в пену с объемной массой 0,03 г/см³.

9) Отдозированные цемент, песок, известь, воду тщательно перемешивают, получая растворную смесь.

10) К приготовленной растворной смеси добавляют полученную пену и тщательно перемешивают до получения однородной пенобетонной смеси.

11) Полученную пенобетонную смесь используют для приготовления изделий и образцов, которые подвергают, например, автоклавной обработке.

12) Пенобетонные образцы после автоклавной обработки подвергают физико-механическим испытаниям. Результаты физико-механических испытаний ячеистого пенобетона представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что ячеистый автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава характеризуется пониженной на 15... 20% сорбционной влажностью при относительной влажности воздуха 97% и повышенной паропроницаемостью на 20...25%. Данный материал может быть рекомендован как теплоизоляционно-конструкционный для жилищного и гражданского строительства.

Источники информации

1. У.К. Махамбетова, Т.К. Солтамбеков, З.А. Естемесов. Современные пенобетоны. - С-Пб, 1997, с.72-74.

2. Патент 2415315, С 04 В 38/10, Бюл. изоб. 4, 10.02.2000.

3. Хитров А. В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен. Автор. дис. на соискание уч. ст. к.т.н., С-Пб, ПГУПС, 2000, с. 1-29.