устройство аспирации емкостей при загрузке сыпучих материалов

Формула изобретения

1. Устройство аспирации емкостей при загрузке сыпучих материалов, включающее загрузочный проем, аспирационный отсос, воздуховоды, отличающееся тем, что аспирационный отсос выполнен в виде конусной камеры, помещенной внутрь загружаемой емкости и оборудованной вертикальными жалюзи, образующими рабочее сечение аспирационного отсоса, а боковые стенки камеры выполнены наклонными в сторону рабочего сечения с углом наклона 45-60^o, при этом загрузочный проем выполнен в виде патрубка, выпускное отверстие которого расположено ниже уровня камеры.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера аспирационного отсоса соединена воздуховодами непосредственно с очистными аппаратами грубой и тонкой очистки и побудителем тяги.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вентиляции, приспособлениям, облегчающим загрузку или разгрузку емкостей, и может быть использовано для обеспечения при загрузке емкостей сыпучими материалами в любых отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для затаривания сыпучих материалов (А.с. 1106737 СССР, МПК В 65 В 1/18. Четвериков В.Б. Устройство для затаривания сыпучих материалов. Опубл. БИ 29, 07.08.84), включающее дополнительный патрубок, который перекрывает в нерабочем состоянии загрузочный патрубок.

Недостатком данного устройства являются как процесс регулирования, так и недостаточно эффективное обеспыливание.

Известно устройство для загрузки емкостей сыпучим материалом (А.с. 1321642 СССР, МПК В 65 D 88/54. Ковалев О.Н., Власов В.И., Журов В.П. Устройство для загрузки емкостей сыпучим материалом. Опубл. БИ 25, 07.07.87), включающее патрубок для ввода сыпучего материала и патрубок вывода газа (запыленного воздуха) с установкой циклона в полости емкости.

Недостатком данного устройства является то, что расположение циклона в полости загружаемой емкости не уменьшает унос сырья в систему аспирации, потому что увеличивается количество сыпучего материала во взвешенном состоянии, т. е. воздушно-пылевая смесь находится в интенсивном турбулентном режиме за счет циклонного эффекта.

Наиболее близким известным техническим решением к предлагаемому устройству является устройство для обеспыливания смесителя (патент 1560296 СССР, МПК B 01 F 15/00. Килин П.И., Шапотайло В.И., Дроздов П.А., Авербух В. Я. Устройство для обеспыливания смесителя. Опубл. БИ 16, 30.04.90), включающее загрузочный проем, аспирационный отсос, воздуховоды. Однако и для данного устройства, хотя и снижается количество удаляемого воздуха и концентрация пыли в нем, не решена проблема комплексной обработки удаляемого воздуха и полной утилизации уловленного сырья.

Целью изобретения является исключение пылеуноса, т.е. потерь сырья, и предотвращение загрязнения окружающей среды.

Указанная цель достигается тем, что аспирационный отсос выполнен в виде камеры, помещенной внутрь по периметру загружаемой емкости, рабочее сечение которого имеет жалюзи, а удаляемый воздух подвергается многоступенчатой обработке, уловленное сырье утилизируется, а удаляемый воздух соответствует нормируемым требованиям.

Сущностью изобретения является то, что аспирационный отсос выполнен в виде камеры, помещенной внутрь загружаемой емкости и оборудованной вертикальными жалюзи, образующими рабочее сечение аспирационного отсоса, а боковые стенки камеры выполнены наклонными в сторону рабочего сечения с углом наклона 45-60^o, при этом загрузочный проем выполнен в виде патрубка, выпускное отверстие которого расположено ниже уровня камеры, а камера аспирационного отсоса соединена воздухоотводами непосредственно с очистными аппаратами грубой и тонкой очистки, а также побудителем тяги.

На чертеже представлена схема устройства аспирации емкостей при загрузке сыпучим материалом, которое включает загружаемую емкость, загрузочный патрубок 2, жалюзийную решетку 3, камеры 4, патрубок воздуховода с быстроразъемным соединением 5, циклон грубой очистки 6 с бункером 7, тканевый ячеистый фильтр тонкой очистки 8 с бункером 9, устройством продувки 10, конфузором 11, побудитель тяги 12 и системы воздухоотводов 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Загружаемый сыпучий материал посредством пневмотранспорта или гравитационных сил поступает в емкость 1 посредством загрузочного патрубка 2. Избыточный воздух, вытесняемый сыпучим материалом и поступающий при наличии пневмотранспорта с материалом в емкость, удаляется через жалюзийные решетки 3, расположенные в рабочем сечении камеры 4 по периметру емкости в патрубок 5, а затем на обработку в аппараты грубой 6 и тонкой 8 очистки с последующей утилизацией уловленного сырья из бункеров 7 и 9.

Предлагаемое устройство позволяет снизить концентрацию пыли и количество удаляемого воздуха, так как рабочее сечение местного отсоса, оснащенное жалюзями, исключает унос частиц пыли, скорость витания которых превышает скорость воздуха в его рабочем сечении. Скорость в рабочем сечении определяется площадью живого сечения, зная количество удаляемого воздуха, включающего количество воздуха, вытесняемого материалом из емкости, и количество воздуха, используемого для пневмотранспорта, при его наличии. Угол откоса боковых стен камеры, как и жалюзийных пластин, в пределах 45-60^o, т.е. естественного откоса сыпучего материала, поэтому сыпучий материал поступает обратно в емкость. Обработка удаляемого воздуха в аппаратах грубой и тонкой очистки позволяет уловить и утилизировать уловленное сырье, а удаляемый воздух при уровне обработки до предельно допустимой концентрации (ПДК) поступает в помещение, а в пределах ПДВ - в атмосферу.

Принципиальная схема предложенного устройства прошла апробацию на производстве, при этом степень обработки удаляемого воздуха в циклоне достигала 92-93%, а в тканевом фильтре с ячеистой раскладкой ткани и импульсной продувки до - 99,9%, а концентрация пылевидных частиц была на уровне ПДК, что позволяет использовать удаляемый воздух на рециркуляцию. Уловленный продукт утилизировался в том же процессе.

Таким образом, предлагаемое устройство является технологичным, экономичным и экологичным.