Открытое акционерное общество "Братский алюминиевый завод"
Приоритеты:
подача заявки: 2001-12-25
публикация патента: 20.05.2003
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, и позволяет сформировать монолитное тело анода и снизить выделение смолистых веществ в окружающую среду. Способ включает перестановку токоподводящих штырей и загрузку анодной массы в анод в виде гранул. За 3-20 мин до извлечения штыря из тела анода вокруг него насыпают анодную массу в виде гранул 2-40 мм в объеме, достаточном для заполнения подштыревого пространства, и в течение 5 мин после извлечения штыря заполняют подштыревое пространство ранее насыпанной анодной массой.
Формула изобретения
Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, включающий перестановку токоподводящих штырей, загрузку анодной массы в анод в виде гранул, отличающийся тем, что за 3-20 мин до извлечения штыря из тела анода вокруг него насыпают анодную массу в виде гранул 2-40 мм в объеме, достаточном для заполнения подштыревого пространства, и в течение 5 мин после извлечения штыря заполняют подштыревое пространство ранее насыпанной анодной массой.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия. Известен способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, по которому после извлечения анодного штыря анодную массу в подштыревое пространство загружают в виде гранул (патент РФ 1794109 МПК 7 С 25 С 3/12, опубл. 07.02.93), принятый за ближайший аналог. Недостатком способа является то, что гранулированная анодная масса, взятая со склада для загрузки в электролизер при температуре наружного воздуха ниже 0oС, слипается в комки, размеры которых не позволяют загружать ее непосредственно в подштыревое пространство. Технической задачей изобретения является своевременное заполнение подштыревого пространства анодной массой при температуре наружного воздуха ниже 0oС. Технический результат - формирования монолитного тела анода и снижение выделения смолистых веществ в окружающую среду. Технический результат достигается тем, что в способе формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, включающем перестановку токоподводящих штырей, загрузку анодной массы в анод в виде гранул за 3-20 мин до извлечения штыря из тела анода, вокруг него насыпают анодную массу в виде гранул 2-40 мм в объеме, достаточном для заполнения подштыревого пространства, и в течение 5 мин после извлечения штыря заполняют подштыревое пространство ранее насыпанной анодной массой. В зимнее время при температуре наружного воздуха ниже 0oС анодная масса, взятая со склада, смерзается в комки, которые не могут пройти в подштыревое пространство, образовавшееся после извлечения анодного штыря. Для размораживания анодной массы ее насыпают вокруг штыря, предназначенного для извлечения из тела анода. Если анодную массу загрузить меньше чем за 2 мин до извлечения штыря, то анодная масса может не успеть разморозиться, если анодную массу загрузить больше чем за 20 мин - гранулы могут оплавиться и слипнуться. После извлечения штыря гранулы должны быть загружены в подштыревое пространство в течение 5 мин, т.е. до начала их плавления под действием тепла анода.
