сухая растворная смесь

Формула изобретения

Сухая растворная смесь, включающая вяжущее, заполнитель и модифицирующую добавку, состоящую из микрокремнезема, пластификатора, доломитовой или известняковой муки, отличающаяся тем, что в состав модифицирующей добавки дополнительно входит, мас. %: водорастворимый эфир целлюлозы 0,05-0,5; редисперсионный порошок 0,1-5,0 в виде сополимеров поливинилацетата или акрилата при следующем соотношении компонентов модифицирующей добавки, мас. %:

Микрокремнезем - 0,1-30,0

Пластификатор - 0,5-3,0

Доломитовая или известняковая мука - 40,0-92,0

Водорастворимый эфир целлюлозы - 0,1-3,0

Резисперсионный порошок в виде сополимеров поливинилацетата или акрилата - 0,3-24,0

а заполнитель включает, мас. %: песок кварцевый 99,9-85,0 с модулем крупности Мкр не более 1,5 и пылевидный кварц 0,10-15,0 при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %:

Вяжущее - 25-35

Заполнитель - 55-74

Модифицированная добавка - 1,0-10,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сухих растворных смесей, предназначенных для укладки облицовочных керамических и стеклянных плиток, керамических плиток для полов, (древесно-волокнистых плит) пенополистирольных плит, блоков из ячеистого бетона к бетонным, кирпичным, цементно-песчаным и другим видам поверхности.

Известна смесь для укладки облицовочных керамических, стеклянных плиток и плиток из др. материалов, включающая поливинилхлоридную смолу (16-18 мас. %), 52,2-52,7%-ный раствор глицеринового эфира абиетиновой кислоты в ксилоле или толуоле (1,0-1,5 мас.%), коллоксин с вязкостью 1,1-1,8 МПас (3-5 мас.%) и органический растворитель - остальное. См., например, описание к авторскому свидетельству 1715813, опубл. 28.02.92. Бюл. 8. Однако жидкая композиция неудобна в транспортировке и эксплуатации. К тому же она является дорогой по сравнению со смесями, включающими цемент.

Известна смесь для укладки облицовочных керамических и стеклянных плиток, включающая следующие компоненты, мас.%: цемент 12-33, мелкий заполнитель с кварцевым песком в соотношении 0,1:1- 1:0,1 30-62, шлам - отход гальванического производства 7-10. При этом мелкий заполнитель имеет фракционный состав: 2,5-1,25 мм 10-15%; 1,25-0,63 мм 20-25%; 0,63-0,315 мм 20-25%; 0,315-0,16 мм остальное. См., например, описание к патенту RU 2074142, опубл. 27.02.97. Бюл. 6. Раствор тоже неудобен в транспортировке и эксплуатации.

Известна наиболее близкая по составу взятая за прототип сухая растворная смесь, включающая вяжущее, заполнитель и модифицирующую добавку следующего состава, мас. %: вулканическая порода 40-60, гипс 18-28, доломит 2-7, пластификатор 1-3, микрокремнезем - остальное, при следующем соотношении смеси: вяжущее 10-25, заполнитель 50-80, модифицированная добавка 10-25. См., например, описание к патенту RU 2079462, опубл. 20.05.97. Бюл. 14. Данная смесь позволяет расширить технологические возможности и упростить ее производство, сделать удобной для транспортировки и эксплуатации, однако ее свойства для облицовки плиткой желают быть лучшими.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является улучшение технологических свойств, повышение прочности на отрыв, прочности при сжатии и изгибе, а также повышение морозостойкости соединений при применении сухой растворной смеси. Создание более дешевой сухой растворной смеси.

Ожидаемый технический результат заключается в улучшении эксплуатационных свойств при укладке керамических плиток, различных облицовочных, теплоизоляционных и стеновых штучных материалов с одновременным расширением технологических возможностей и упрощением технологических операций при производстве работ, удобстве для транспортировки и в эксплуатации.

Это достигается тем, что сухая растворная смесь включает вяжущее, заполнитель и модифицирующую добавку, состоящую из микрокремнезема, пластификатора, доломитовой или известняковой муки, при этом в состав модифицирующей добавки дополнительно входит, мас.%: водорастворимый эфир целлюлозы 0,05-0,5; редисперсионный порошок 0,1-5,0 в виде сополимеров поливинилацетата или акрилата, при следующем соотношении компонентов модифицирующей добавки, мас. %: микрокремнезем 0,1-30,0; пластификатор 0,5-3,0; доломитовая или известняковая мука 92,0-40,0; водорастворимый эфир целлюлозы 0,1-3,0; редисперсионный порошок 0,3-24,0 в виде сополимеров поливинилацетата или акрилата, а заполнитель включает, мас.%: песок кварцевый 99,9-85,0 с модулем крупности Мкр не более 1,5 и пылевидный кварц 0,10-15,0. при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Вяжущее - 25-35,

Заполнитель - 55-74,

Модифицированная добавка - 1,0-10,0

Вяжущим могут быть как портландцемент различных марок, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент, так и сложные цементно-известковые и известково-цементные вяжущие.

Приготовление сухой растворной смеси осуществляют следующим образом. В смесителях принудительного действия готовят отдельно заполнители и модифицирующие добавки при соотношении компонентов модифицирующей добавки, мас.%: микрокремнезем 0,1-30,0; пластификатор 0,5-3,0; доломитовая или известняковая мука 92,0-40,0; водорастворимый эфир целлюлозы 0,1-3,0; редисперсионный порошок 0,3-24,0 в виде сополимеров поливинилацетата или акрилата, а заполнитель включает, мас.%: песок кварцевый 99,9-85,0 с модулем крупности Мкр не более 1,5 и пылевидный кварц 0,10-15,0, засыпая их компоненты, дозированные в соответствии с рецептурой, затем перемешивают их в течение 1-10 минут. Для заполнителя используется песок кварцевый Мкр не более 1,5 по ГОСТ 8736-93, пылевидный кварц по ГОСТ 9077-82. При этом на практике пылевидный кварц всегда присутствует в песке кварцевом в минимальных количествах. И поэтому если его содержание составляет 0,10 и более, то его не промывают и берут, как он есть, но в установленных пределах. Для модифицирующих добавок пользуются ГОСТ 24211-91, ГОСТ 30459-96 и др. Затем аналогичным образом смешивают вяжущее и приготовленные заранее заполнитель и модифицирующие добавки, дозированные в соответствии с рецептурой. В качестве вяжущего используется портландцемент различных марок, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент и сложные цементно-известковые и известково-цементные вяжущие по ГОСТ 30515-97, ГОСТ 10178-85, ГОСТ 22266-94, ГОСТ 965-89, ГОСТ 28013-98, ГОСТ 9179-77. Получаемую сухую растворную смесь фасуют в стандартные соответствующие мешки и отправляют потребителю.

Растворная смесь готовится следующим образом. В удобную емкость высыпают сухую растворную смесь и добавляют воду до рабочей консистенции, выдерживают 5-15 минут, затем на подготовленную поверхность или укладываемый материал наносится слой смеси с помощью зубчатого шпателя или иного инструмента и производят укладку материала. Расход смеси на 1 м² составляет 500-600 г.

В таблицах 1 и 2 представлены соответственно примеры составов сухой растворной смеси и результаты их испытаний. Состав 1 соответствуют прототипу.

Как видно из таблиц, сухая растворная смесь обеспечивает прочность на отрыв до 1,2 МПа для бетонной поверхности, до 1,0 МПа для кирпичной и с цементно-песчаными поверхностями. Предел прочности клеевого соединения при сжатии составляет до 18 МПа, изгибе - до 4 МПа.

Таким образом, предлагаемая сухая растворная смесь, отличаясь от прототипа большим содержанием вяжущего и значительным возможным минимальным количеством модифицированной добавки, позволяет получать более дешевую сухую смесь, т.к. добавки по цене значительно выше вяжущего и заполнителя. Подобранный состав модифицированной добавки и процентное содержание ее компонентов позволяет применять более широкую гамму вяжущих, таких как портландцемент различных марок, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, и сложных цементно-известковых и известково-цементных вяжущих. Что тоже влияет на снижение цены предлагаемой сухой растворной смеси.