дробильное устройство

Формула изобретения

Дробильное устройство, содержащее приемный бункер, дробильную камеру, включающую в себя решето и дробильный ротор с шарнирно установленными на его осях молотками, вентилятор, циклон, трубопровод возвратного потока, отличающееся тем, что молотки выполнены разновеликими по длине от меньшего у боковых стенок камеры до большего в центральной части, одинаковыми по весу в наборе на каждой оси и равноудаленными от поверхности решета, которое выполнено выпуклым в сторону зарешетного пространства, а трубопровод возвратного воздушного потока соединен с зоной зарешетного пространства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, преимущественно зерна, и может найти применение в сфере фермерства и предприятий по производству комбикормов.

Известна молотковая дробилка для измельчения зерна марки ДКУ-1,0, которая состоит из дробильной камеры, включающей в себя решето и дробильный ротор с шарнирно установленными на его осях молотками, загрузочного бункера, вентилятора, циклона с шлюзовым затвором и раструбами мешкодержателей, трубопровода возвратного потока [1].

Недостатком данной дробилки является повышенный износ молотков и решета у боковых стенок камеры. Причиной этого является плоская конструкция решета, из-за чего измельчаемый материал концентрируется у боковых стенок камеры, способствуя повышенному износу рабочих органов.

Кроме того, применение замкнутого цикла движения воздушного потока с входом в дробильную камеру приводит к тому, что часть пылевидной фракции, возвращающейся с потоком воздуха, приводит к дополнительной нагрузке на дробильный ротор дробилки.

Задачей изобретения является повышение долговечности рабочих органов, увеличение производительности, снижение энергоемкости процесса.

Указанная задача решается благодаря тому, что в известном дробильном устройстве, содержащем дробильную камеру, включающую в себя решето и дробильный ротор с шарнирно установленными на его осях молотками, загрузочный бункер, вентилятор, циклон с шлюзовым затвором и раструбами, трубопровод возвратного потока, согласно изобретению решето выполнено выпуклым в сторону зарешетного пространства, а молотки - разновеликими по длине, но одинаковыми по весу в наборе на каждой оси и установлены на оси дробильного ротора от меньшего у боковых стенок дробильной камеры до большего в центральной части. Трубопровод возвратного потока соединен с зарешетным пространством дробильного устройства.

Предлагаемое дробильное устройство представлено на чертежах, где на фиг. 1 показан общий вид дробильного устройства, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Дробильное устройство состоит из дробильной камеры 1, на одной из боковых поверхностей которой установлен приемный бункер 2 с заслонкой 3. Внутри рабочей камеры установлен ротор 4, который состоит из вала 5 с диском 6, на котором закреплены оси 7 с шарнирно подвешенными молотками 8. Молотки 8 выполнены разновеликими по длине, но одинаковые по весу в наборе на каждой оси 7. По всей окружности ротор 4 с молотками 8 охвачен решетом 9, имеющим выпуклость в поперечном сечении в сторону зарешетного пространства. Между поверхностью решета 9 и молотками 8 по всей ширине дробильной камеры выдержан одинаковый зазор, для чего молотки 8, установленные на оси 7, имеют разную длину: от меньшего у боковых стенок дробильной камеры до большего в центральной части.

Предлагаемое дробильное устройство работает следующим образом. Материал из приемного бункера 2 самотеком подается в дробильную камеру 1, где подхватывается воздушным потоком, создаваемым ротором, и увлекается в круговое движение, при этом он непрерывно попадает под удары молотков 8, благодаря чему происходит измельчение. Измельчение происходит также и при контакте материала с боковыми стенками дробильной камеры 1 и решетом 9. Ввиду того, что решето 9 выполнено выпуклым в сторону зарешетного пространства, материал располагается на нем ровным слоем и не имеет повышенной концентрации у боковых стенок. Это достигается тем, что при данной форме решета 9 не происходит стекание материала от центра решета 9 к периферии вследствие повышенных скоростей воздушно-продуктового слоя в средней части решета 9. Материал из зарешетного пространства удаляется посредством отсасывающего вентилятора 10 и направляется в циклон 11, где частицы отделяются от воздуха и оседают, а затем лопастями ротора шлюзового затвора 12 через раструбы мешкодержателей 13 сбрасывается в мешки или в приемный ковш транспортера, воздух вместе с частью взвешенных пылевидных частиц через возвратный трубопровод 14 возвращается в зону зарешетного пространства, и цикл повторяется.

Применение данной схемы движения воздушного потока позволяет увеличить скорость эвакуации материала из зарешетного пространства и снизить затраты энергии на дальнейшую транспортировку по системе.

Изменение степени измельчения достигается путем установки решета с различным диаметром отверстий и изменением количества материала, подаваемого в дробильную камеру, посредством заслонки.

Применение предлагаемой конструкции дробильного устройства позволит повысить производительность устройства и долговечность рабочих органов, снизить энергоемкость процесса.

Источники информации

1. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник. - М.: Росссельхозиздат, 1987. - Часть 1, стр. 136 - прототип.