Терминология и общие сведения
Как получить патент на изобретение
Роспатент - методические рекомендации
Международная патентная классификация

способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана -tial и -ti3al

Классы МПК:C22F1/18 тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов 
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Институт проблем сверхпластичности металлов РАН
Приоритеты:
подача заявки:
2001-06-13
публикация патента:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, сплавов на основе алюминидов титана и может быть использовано для получения заготовок, полуфабрикатов и изделий с регламентированной структурой. Способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-TiAl и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2TiзAl, заключающийся в нагреве и деформации в две стадии, причем на первой стадии деформацию заготовки проводят в интервале Теспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">ТoС, где Те - температура эвтектоидного превращения, способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Т выбирают из условия сохранения глобулярной составляющей структуры, полученной в процессе деформации, при охлаждении после деформации, скорость деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-1t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> выбирают в интервале способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-2t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> верхний предел которого ограничен деформируемостью сплава, а нижний условием превалирования процессов рекристаллизации/глобуляризации над процессами возврата, степень деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203502/8712.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1 выбирают, обеспечивающей уменьшение среднего размера зерен/колоний в заготовке до значений, приводящих к снижению температуры хрупковязкого перехода материала Т* заготовки до Т*<Т, при температуре и скорости деформации, выбранных в указанных интервалах; на второй стадии деформацию заготовки проводят в изотермических условиях в интервале температур Tmin-Те oС, где Тmin - минимальная температура, обеспечивающая деформацию без разрушения со степенью деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203502/8712.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 и скоростью деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-3t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> которые выбирают из условия обеспечения измельчения размера способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц за счет процессов рекристаллизации/глобуляризации. Техническим результатом изобретения является получение однородной мелкозернистой структуры с размером способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен менее 5 мкм и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц менее 1 мкм. 19 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14

Формула изобретения

1. Способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-TiAl и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2-TiзAl, заключающийся в нагреве и деформации, отличающийся тем, что деформацию заготовки осуществляют в две стадии, причем на первой стадии деформацию заготовки проводят в интервале еспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">ТoС, где Те- температура эвтектоидного превращения, способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">T выбирают из условия сохранения глобулярной составляющей структуры, полученной в процессе деформации, при охлаждении после деформации, скорость деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-10t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> выбирают в интервале способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-11t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> верхний предел которого ограничен деформируемостью сплава, а нижний условием превалирования процессов рекристаллизации/глобуляризации над процессами возврата, степень деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203502/8712.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1 выбирают обеспечивающей уменьшение среднего размера зерен/колоний в заготовке до значений, приводящих к снижению температуры хрупковязкого перехода материала Т* заготовки до T*<T, при температуре и скорости деформации, выбранных в указанных интервалах; на второй стадии деформацию заготовки проводят в изотермических условиях в интервале температур Tmin-Те oС, где Тmin-минимальная температура, обеспечивающая деформацию без разрушения со степенью деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203502/8712.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 и скоростью деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-12t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> которые выбирают из условия обеспечения измельчения размера способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц за счет процессов рекристаллизации/глобуляризации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед первой стадией деформационной обработки заготовку подвергают горячему изостатическому прессованию при температурах способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области при давлении 100-300 МПа и времени 2-10 ч.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед первой стадией деформационной обработки заготовку подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+(10способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">50способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C) в течение 30-300 мин, где Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP"> - температура начала способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">=>способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> превращения.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что первую стадию обработки осуществляют сразу после охлаждения с температуры гомогенизирующего отжига до температур деформации.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходной используют заготовку из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава, содержащего равномерно распределенные частицы, бориды и другие, закрепляющие дислокации.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве исходной используют заготовку состава Ti-44способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">45,5Al-0,5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2,5Nb-0,5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2,5Cr-0,15способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">0,5B(ат. %).

7. Способ по любому из пп. 5 и 6, отличающийся тем, что перед первой стадией деформационной обработки ее деформируют сжатием в изотермических условиях в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фaзoвoй области с истинной степенью деформации е= 0,1-0,2 и скоростью деформации 10-4-10-2 с-1, затем подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+(10способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">30способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C) в течение 2-60 мин.

8. Способ по любому из пп. 1 и 5, отличающийся тем, что при обработке заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава после первой стадии деформационной обработки проводят промежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 900способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те+20oС в течение времени 0,5-100 ч, которое выбирают в указанном диапазоне тем большим, чем ниже температура рекристаллизационного отжига.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке крупногабаритной заготовки с грубозернистой структурой перед первой стадией деформационной обработки ее подвергают предварительной квазиизотермической деформации экструзией в оболочке при температуре Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+(10способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">50способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C) на истинную степень деформации е не менее 3 со скоростью 10-1-101 с-1, с использованием инструмента, имеющего комнатную температуру.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию заготовки на первой стадии обработки осуществляют в интервале температур Теспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">ТoС, где способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Т составляет преимущественно 20-120oС, когда (Та-Те)>120oС, или в интервале температур Te-T°αC, когда (Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">-Te)способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203125/8804.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">120способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C.

11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию заготовки на первой стадии обработки осуществляют в оболочке в квазиизотермических условиях с истинной степенью деформации е не менее 0,7 и скоростью деформации 10-2-101 с-1.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что деформацию заготовки на первой стадии осуществляют сжатием.

13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что деформацию заготовки на первой стадии осуществляют экструзией.

14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию заготовки на второй стадии обработки осуществляют при температуре деформации, преимущественно, 800-Те oС, со скоростью деформации 10-4-10-2 с-1 и истинной степенью деформации e не менее 0,7.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что деформацию заготовки на второй стадии обработки осуществляют сжатием в том же направлении, что и на первой стадии обработки.

16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию заготовки на второй стадии обработки совмещают с формообразующей операцией.

17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию заготовки на второй стадии осуществляют с использованием смазки.

18. Способ по любому из пп. 1 и 5, отличающийся тем, что при обработке заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава после второй стадии деформационной обработки проводят дополнительный рекристаллизационный отжиг при температуре 800способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те в течение времени 0,5-100 ч, которое выбирают в указанном диапазоне тем большим, чем ниже температура рекристаллизационного отжига.

19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после второй стадии деформационной обработки заготовку подвергают формообразующим операциям в изотермических или квазиизотермических условиях при температурах и скоростях, обеспечивающих сверхпластические или близкие к ним условия.

20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что после формообразования в качестве окончательной термообработки заготовку отжигают при температуре Та+10способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">50oС в течение 2-300 мин с последующим ее охлаждением со скоростью 0,5-50oС/с до температуры 700-1000oС и старением при этой температуре в течение 2-100 ч, причем с уменьшением температуры старения время старения увеличивают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов и сплавов давлением, в частности к обработке давлением заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана -TiAl (сверхструктура L1o-способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фаза) и Тi3Аl (сверхструктура DO19-способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 фаза), полученных литьем. Оно может быть использовано для получения из этих материалов в промышленных масштабах заготовок, полуфабрикатов и изделий с регламентированной структурой.

Заэвтектоидные сплавы на основе алюминидов титана способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-TiAl и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2-Ti3Al (далее способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавы) - это новый класс материалов, характеризующийся высокой жаропрочностью и жаростойкостью, стойкостью к окислению и горению, высоким модулем упругости, что в сочетании с низким удельным весом делает их перспективными в качестве высокотемпературных конструкционных материалов для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Превосходные природные высокотемпературные свойства этих материалов обусловлены упорядоченной атомной структурой благодаря наличию остронаправленной ковалентной связи между атомами титана и алюминия. Она же является и причиной их хрупкости и низкой обрабатываемости в широком интервале температур.

Разработанные к настоящему времени способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавы в исходном литом состоянии имеют обычно пластинчатую структуру. Для макроструктуры слитков характерна протяженная грубозернистая зона столбчатых кристаллов, а для микроструктуры - сильная дендритная ликвация, вызванная двойным каскадом перитектических фазовых реакций. Между пластинами возникают различные типы когерентных и полукогерентных границ, которые являются барьерами для распространения сдвиговой деформации через пластины в широком интервале температур. Поэтому для пластинчатой структуры способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов характерна сильная пластическая анизотропия, наблюдаемая в широком диапазоне температур. В результате, например, температура хрупко-вязкого перехода пластинчатого монокристалла в случае самой неблагоприятной для развития деформации - перпендикулярной ориентации пластин по отношению к оси растяжения - выше температуры эвтектоидного превращения (Теспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1125oС) даже при низких скоростях деформации. Поэтому наличие в слитках неблагоприятно ориентированных для деформации колоний пластин является одной из главных причин низкой обрабатываемости способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов ниже температуры эвтектоидного превращения. Текстура литья, большой размер колоний и дендритная ликвация - дополнительные причины, существенно затрудняющие обработку и использование способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов, особенно в случае крупногабаритных слитков.

Как известно, одним из путей снижения температуры хрупко-вязкого перехода и повышения пластичности металлических материалов является их обработка, нацеленная на уменьшение размера зерен. Исследования, выполненные на разных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавах, показали, что уменьшение размера зерен при переходе от крупнозернистой пластинчатой структуры к дуплексной и затем равноосной мелкозернистой структуре приводит к резкому снижению температуры хрупко-вязкого перехода и нижней температурной границы сверхпластичности. В результате становится возможным формообразование способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов (путем ковки, прокатки) при относительно низких температурах. Поэтому получение в этих материалах мелкозернистой микроструктуры имеет важное практическое значение.

Хрупкость способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов не позволяет использовать традиционный метод измельчения микроструктуры металлических материалов, включающий в себя холодную деформацию и последующий рекристаллизационный отжиг. Для измельчения микроструктуры не удается также использовать и обычные методы термической обработки. Фазовый наклеп, возникающий при прямых и обратных превращениях - способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203264/8660.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203264/8660.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> (см. диаграмму, фиг.1), оказывается недостаточным для инициирования процесса фазовой перекристаллизации в объеме массивного слитка. Поэтому для измельчения микроструктуры литых способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов в настоящее время применяют горячую деформацию. Измельчение микроструктуры происходит благодаря развитию при горячей деформации процессов рекристаллизации/глобуляризации.

К настоящему времени опробовано несколько методов обработки литых способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов с использованием горячей деформации. Наиболее эффективного измельчения микроструктуры литых способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов можно достичь при обработке ниже эвтектоидной температуры [1]. В частности, известен способ обработки литых заготовок из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов, заключающийся в многостадийной ковке в интервале температур Те-700oС в изотермических условиях, с использованием низких скоростей деформации, с изменением направления деформирования и постепенным снижением температуры ковки при переходе от одной стадии к другой [1]. В результате такой обработки в сплавах Ti-48Al-2Nb-2Cr, подвергнутом предварительной гомогенизации в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области, и Ti-46A1-2Nb-2Cr-1Ta, подвергнутом предварительной экструзии в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> области, была получена однородная мелкозернистая микроструктура с субмикрокристаллическим размером зерен/частиц. Этот способ позволяет эффективно использовать микроструктурный ресурс снижения температуры хрупко-вязкого перехода. Однако главным его недостатком является относительно малый объем получаемых заготовок из-за невозможности надежного контроля изменения полей напряжений, деформаций и температур при смене направления деформирования, что, учитывая близость температур обработки к хрупко-вязкому переходу, делает такую деформационную обработку трудновоспроизводимой даже в лабораторных масштабах и невоспроизводимой в большом объеме и в промышленных масштабах.

Изотермическая деформация способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов в высокотемпературной способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области, где способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фаза сохраняет свое упорядоченное состояние, а способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 фаза претерпевает разупорядочение и превращается в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазу - обычный статистический твердый раствор с относительно низкими скоростями деформации (способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">~10-3 c-1) оказалась малоэффективной с точки зрения измельчения микроструктуры, хотя и воспроизводимой в большом объеме и в промышленных масштабах [2]. В результате такой обработки удельный объем глобуляризованной структуры составлял лишь около 50%, а размер рекристаллизованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и глобуляризованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц был существенно крупнее, чем после обработки ниже эвтектоидной температуры [2]. По-видимому, повышенная диффузионная подвижность атомов в разупорядоченной способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазе, а возможно и в упорядоченной способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазе способствовала быстрому протеканию динамического возврата и тем самым препятствовала развитию процессов рекристаллизации/глобуляризации. Почти полностью глобуляризованная структура была получена в результате изотермической деформации в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области, когда ей предшествовало быстрое охлаждение в этой же фазовой области, обеспечившее возникновение метастабильной способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазы [2]. Однако полученная при этом микроструктура была также грубозернистой. Общим существенным недостатком изотермической деформации в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области является необходимость использования дорогостоящего штампового инструмента и защитной атмосферы, защищающей от окисления при столь высоких температурах, что сильно повышает стоимость обработки.

Наибольшее развитие получили методы, основанные на высокоскоростной деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области [2]. С использованием специально разработанной оболочки литые заготовки подвергали однократному сжатию или экструзии на холодном или слегка подогретом инструменте со скоростью деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">~100 c-1 [2]. Было установлено, что обработка способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов этими методами приводит к заметному снижению температуры хрупко-вязкого перехода, позволяет деформировать без образования трещин слитки различных сплавов, различных размеров и с разным размером исходных колоний/зерен, является высокопроизводительной. На основе этого был сделан вывод о возможности применения указанных методов в промышленных масштабах.

Однако анализ микроструктур различных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов [2], полученных в результате указанной обработки, показал высокую степень их неоднородности: в структуре присутствовали остатки литой пластинчатой составляющей, размер рекристаллизованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен изменялся в интервале 3-50 мкм, а способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц от 1 до 10 мкм. Сплавы с такой микроструктурой проявляли сильную склонность к порообразованию при испытаниях на растяжение при повышенных температурах, а высокую пластичность, необходимую, например, для прокатки, имели только при очень высоких температурах, соответствующих середине способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области. Лист, прокатанный в таких условиях, имел необходимую для последующего формообразования пластичность только при температурах способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области, когда в материале следует ожидать развития сильного порообразования.

Таким образом, разработанные к настоящему времени методы деформационной обработки литых способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов или могут быть реализованы только в лабораторных масштабах [1], или малоэффективны с точки зрения измельчения микроструктуры и, соответственно, снижения температуры хрупко-вязкого перехода [2] . Последнее влечет за собой при последующих формообразующих операциях необходимость использования высоких температур, дорогостоящей штамповой оснастки, при этом формообразование может вызывать повышенное порообразование в материале, не допустимое в конечном изделии или полуфабрикате.

За прототип предлагаемого решения принято известное техническое решение [2], основанное на высокоскоростной деформации в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области.

Для широкого внедрения способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов, получаемых в виде крупногабаритных слитков, представляется важной разработка способа их обработки, который мог бы быть использован в промышленных условиях и обеспечивал более эффективное снижение температуры хрупко-вязкого перехода в сравнении с предлагаемым решением [2] за счет получения более однородной и мелкозернистой микроструктуры с размером способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен до 1 мкм и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц до 0,1 мкм.

Таким образом, задача изобретения заключается в разработке способа обработки литых заготовок из заэвтектоидных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов, который мог бы быть реализован в промышленных масштабах, для получения в них посредством горячей деформации однородной мелкозернистой микроструктуры с размером способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен менее 5 мкм и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц менее 1 мкм. Дополнительной задачей изобретения является разработка способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов, специально ориентированных на получение в них методами горячей деформации мелкозернистой микроструктуры для последующей формовки их в сверхпластических условиях.

Поставленная задача решается, если использовать:

Способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-TiAl и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2-Ti3Al, заключающийся в нагреве и деформации, отличающийся тем, что деформацию заготовки осуществляют в две стадии, причем на первой стадии деформацию заготовки проводят в интервале еспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">ТoС, где Те - температура эвтектоидного превращения, способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Т выбирают из условия сохранения глобулярной составляющей структуры, полученной в процессе деформации, при охлаждении после деформации, скорость деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-6t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> выбирают в интервале способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-7t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> верхний предел которого ограничен деформируемостью сплава, а нижний - условием превалирования процессов рекристаллизации/глобуляризации над процессами возврата, степень деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1 выбирают, обеспечивающей уменьшение среднего размера зерен/колоний в заготовке до значений, приводящих к снижению температуры хрупко-вязкого перехода материала Т* заготовки до Т*<Т, при температуре и скорости деформации, выбранных в указанных интервалах; на второй стадии деформацию заготовки проводят в изотермических условиях в интервале температур Тminспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те oС, где Тmin - минимальная температура, обеспечивающая деформацию без разрушения со степенью деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 и скоростью деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-8t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> которые выбирают из условия обеспечения измельчения размера способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц за счет процессов рекристаллизации/глобуляризации. Поставленная задача решается также, если:

Перед первой стадией деформационной обработки заготовку подвергают горячему изостатическому прессованию при температурах способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области при давлении 100-300 МПа и времени 2-10 часов.

Перед первой стадией деформационной обработки заготовку подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+(10-50способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C), в течение 30-300 минут, где Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">- температура начала способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/8658.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> превращения.

Деформацию заготовки на первой стадии обработки осуществляют сразу после охлаждения с температуры гомогенизирующего отжига до температур деформации.

В качестве исходной используют заготовку из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава, содержащего равномерно распределенные частицы, бориды и другие, закрепляющие дислокации.

В качестве исходной используют заготовку из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего сплава состава Ti-44способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">45,5Al-0,5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2,5Nb-0,5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2,5Cr-0,15способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">0,5 B (ат.%).

При обработке заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава, содержащего равномерно распределенные частицы, бориды и другие, закрепляющие дислокации, перед первой стадией деформационной обработки ее деформируют сжатием в изотермических условиях в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области с истинной степенью деформации е= 0,1-0,2 и скоростью деформации 10-4-10-2 с-1, затем подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+(10-30способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C) в течение 2-60 минут.

При обработке заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава после первой стадии деформационной обработки проводят промежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 900способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те+20oС в течение времени 0,5-100 часов, которое выбирают в указанном диапазоне тем большим, чем ниже температура рекристаллизационного отжига.

При обработке крупногабаритной заготовки с грубозернистой структурой перед первой стадией деформационной обработки ее подвергают предварительной квазиизотермической деформации экструзией в оболочке при температуре Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+(10-50способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C) на истинную степень деформации е не менее 3 со скоростью 10-1-101 с-1, с использованием инструмента, имеющего комнатную температуру.

Деформацию заготовки на первой стадии обработки осуществляют в интервале температур Теспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">ТoС, где способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203018/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Т составляет преимущественно 20...120oС, когда (Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">-Te)>120способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C или в интервале температур Te-T°αC, когда (Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">-Te)способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203125/8804.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">120способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C.

Деформацию заготовки на первой стадии обработки осуществляют в оболочке в квазиизотермических условиях с истинной степенью деформации е не менее 0,7 и скоростью деформации 10-2-101 c-1.

Деформацию заготовки на первой стадии обработки осуществляют сжатием.

Деформацию заготовки на первой стадии осуществляют экструзией.

Деформацию заготовки на второй стадии обработки осуществляют при температуре деформации преимущественно 800-Те oС, со скоростью деформации 10-4-10-2 c-1 и истинной степенью деформации е не менее 0,7.

Деформацию заготовки на второй стадии осуществляют с использованием смазки.

Деформацию заготовки на второй стадии совмещают с формообразующей операцией.

Деформацию заготовки на второй стадии обработки осуществляют сжатием в том же направлении, что и на первой стадии.

При обработке заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава после второй стадии деформационной обработки проводят дополнительный рекристаллизационный отжиг при температуре 800способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">Те в течение времени 0,5-100 часов, которое выбирают в указанном диапазоне тем большим, чем ниже температура рекристаллизационного отжига.

После второй стадии деформационной обработки заготовку подвергают формообразующим операциям в изотермических или квазиизотермических условиях при температурах и скоростях, обеспечивающих сверхпластические или близкие к ним условия.

После формообразования в качестве окончательной термообработки заготовку отжигают при температуре Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+10-50способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C в течение 2-300 минут с последующим ее охлаждением со скоростью 0,5-50oС/с до температуры 700-1000oС и старением при этой температуре в течение 2-100 часов, причем с уменьшением температуры старения время старения увеличивают.

Задача изобретения решается следующим образом:

На первой стадии деформационную обработку способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов проводят в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области (см. диаграмму, фиг.1), где благодаря пластичной, разупорядоченной способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазе эти сплавы хорошо поддаются обработке. Для того чтобы инициировать развитие рекристаллизационных/глобуляризационных процессов в сплаве, а также подавить процессы возврата, скорость деформации на первой стадии выбирают как можно больше. Верхний предел скорости деформации на первой стадии обработки ограничивается деформируемостью слитка и возможностями деформирующего оборудования, учитывая возможную необходимость контролирования степени деформации на первой стадии обработки (например, при использовании в качестве схемы деформации одностороннего сжатия). Чем больше скорость деформации в указанных пределах, тем больше запасенная энергия деформации, необходимая для развития процессов рекристаллизации/глобуляризации. При этом возможно существенное снижение температуры заготовки в процессе деформационной обработки (например, при использовании квазиизотермических условий), что ведет к возникновению неравновесной способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазы. В результате, в ходе деформации одновременно протекает и фазовое превращение способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203618/8594.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> (см. диаграмму, фиг. 1), которое ускоряет развитие процессов рекристаллизации/глобуляризации структуры слитка. Нижний предел скорости деформации на первой стадии обработки определяется из условия превалирования процессов рекристаллизации/глобуляризации над процессами возврата. Последние интенсивно развиваются в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области при низких скоростях деформации, подавляя развитие процессов рекристаллизации/глобуляризации. Более точно определить скоростной интервал деформационной обработки на первой стадии можно экспериментально для каждого конкретного сплава, учитывая температуру нагрева заготовки и штамповой оснастки.

Температуру деформации на первой стадии выбирают так, чтобы она не опускалась ниже Те, поскольку, как отмечалось выше, высокая деформируемость сплава достигается прежде всего за счет пластичной способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазы. Поэтому нижняя температурная граница указанного интервала выше или равна Те. При повышении температуры деформации в пределах способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области возрастает удельное количество способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазы и, соответственно, деформируемость сплава. Однако, чтобы не вызвать обратного превращения из глобулярной структуры в пластинчатую структуру при охлаждении из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области, температуру на первой стадии выбирают не слишком высокой. В противном случае обработка на первой стадии будет противоречить своей цели - измельчению микроструктуры и снижению температуры хрупко-вязкого перехода. При выбранных температурно-скоростных условиях степень деформации выбирают из условия развития процессов рекристаллизации/глобуляризации, которые обеспечивают снижение температуры хрупко-вязкого перехода ниже Те.

В результате первой стадии обработки, проведенной при указанных режимах, микроструктура частично или полностью рекристаллизуется и глобуляризуется. Размеры областей сохранивших пластинчатую морфологию существенно уменьшаются. Уменьшение среднего размера кристаллитов в заготовке обеспечивает снижение температуры хрупко-вязкого перехода в материале и позволяет осуществить вторую стадию обработки заготовки при более низкой температуре - в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области (см. диаграмму, фиг.1). В этой фазовой области температура хрупко-вязкого перехода в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавах существенно более чувствительна к скорости деформации, чем в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> области. Поэтому деформационная обработка на второй стадии проводится в изотермических условиях и при относительно низких скоростях деформации. Ее цель - измельчить структуру в объеме заготовки и достичь требуемого размера способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц. Это означает, что на второй стадии обработки происходит рекристаллизация/глобуляризация областей, сохранивших после первой стадии пластинчатую морфологию, а также еще большее измельчение уже имеющейся глобулярной составляющей микроструктуры. Температуру, скорость и степень деформации выбирают экспериментально таким образом, чтобы обеспечить одновременно сохранение сплошности материала и эффективное измельчение микроструктуры в объеме заготовки за счет процессов рекристаллизации/глобуляризации. Чем эффективнее структура глобуляризуется на первой стадии, тем более эффективной оказывается вторая стадия деформационной обработки и тем более малого среднего размера зерен/частиц удается достичь.

Предлагаемая обработка в две стадии может быть использована по отношению к литым заэвтектоидным способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавам (фиг.1) в промышленных условиях, обеспечивая эффективное измельчение размера способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц в объеме заготовки до 1 мкм и 0,1 мкм соответственно. Размер способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц, полученных в результате двухстадийной обработки, зависит от конкретных условий обработки, а также от сплава и, в частности, от количественного соотношения между способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 фазами. С увеличением удельного количества способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 фазы размер рекристаллизованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен уменьшается, приближаясь к размеру глобуляризованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц. Благодаря обработке в две стадии размер способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц в заготовке оказывается существенно меньше, чем после обычно применяемой одностадийной обработки в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области. Это существенно снижает температуру хрупко-вязкого перехода и нижнюю температурную границу сверхпластичности. В результате при растяжении в сверхпластических или близких к ним условиях обеспечивается высокое сопротивление порообразованию, что имеет значение для последующего формообразования. Как известно, сопротивление порообразованию зависит от размера зерен и в еще большей степени от размера частиц сплава. Известно, что вероятность образования пор обратно пропорциональна 1/dD2, где d - размер зерен, D - размер частиц. Поэтому меньший размер зерен и особенно частиц после двустадийной обработки в сравнении с получаемыми размерами после одностадийной обработки, по видимому, имеет ключевое значение в снижении порообразования при деформации. Кроме того, равноосная форма способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц после двустадийной обработки, в отличие от неравноосной формы, получаемой после одностадийной обработки [2], вероятнее всего также способствует повышению сопротивления порообразованию при деформации. Решению основной и дополнительной задач способствуют следующие приемы:

Горячее изостатическое прессование (ГИП) - технологическая операция, эффективно снижающая литейную пористость, присущую слиткам способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов, и способствующая снижению температуры вязкого-хрупкого перехода в этих материалах. ГИП позволяет повысить скорость деформации на первой стадии обработки и таким образом способствует развитию процессов рекристаллизации/глобуляризации.

Гомогенизирующий отжиг существенно улучшает химическую, фазовую и микроструктурную однородность литых способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов. Благодаря этому он, также как и ГИП, позволяет повысить скорость деформации на первой стадии обработки и ускорить процессы рекристаллизации/глобуляризации. При гомогенизирующем отжиге желательно избегать чрезмерного роста зерен в заготовке. Поэтому температура отжига заготовки должна быть лишь немного выше способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203976/2203976-9t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> а время отжига не слишком продолжительно.

Деформацию заготовки на первой стадии обработки целесообразно проводить сразу после охлаждения с температуры гомогенизирующего отжига до температур деформации. В этом случае возникает неравновесная способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фаза и фазовое превращение способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203618/8594.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> накладывается на процессы рекристаллизации/глобуляризации структуры, что способствует их развитию в более полном объеме слитка. Таким образом, обеспечивается наиболее эффективное снижение температуры хрупко-вязкого перехода после первой стадии обработки.

В качестве исходного сплава целесообразно использовать способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающие способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавы, содержащие равномерно распределенные частицы, бориды и другие, закрепляющие дислокации. способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевание обеспечивает отсутствие дендритной ликвации, вызванной двойным каскадом перитектических реакций, что способствует формированию более однородных структурных состояний, улучшению обрабатываемости сплава, повышению механических свойств сплава и их стабильности. В частности, способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевание способствует достижению наиболее высоких сверхпластических свойств в сплаве в случае мелкозернистой структуры, что необходимо для операций прокатки, формовки и др. Присутствие частиц ведет к измельчению структуры слитка, способствует развитию процессов рекристаллизации/глобуляризации и эффективному измельчению структуры слитка в процессе деформационной обработки, обеспечивает достижение наиболее стабильных микроструктурных состояний и механических свойств.

Основываясь на II и III генерациях способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов, разработанных к настоящему времени, экспериментально разработаны способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающие сплавы состава Ti-44способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">45,5Al-0,5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2,5Nb-0,5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2,5Сг-0,15способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203134/247.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">0,5В, ориентированные на получение в них предлагаемым методом мелкозернистой микроструктуры для последующего формообразования в сверхпластических условиях. При меньшем содержании алюминия обрабатываемость сплава ухудшается. В этом случае, чтобы измельчить микроструктуру слитка требуются большие степени деформации. Кроме того, увеличивается размер глобуляризованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц по сравнению с размером рекристаллизованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен, что неблагоприятно с точки зрения развития порообразования при последующем формообразовании заготовки. При большем содержании алюминия меняются условия затвердевания сплава - он претерпевает двойной каскад перитектических реакций. Это ведет к дендритной ликвации в слитке - появлению областей, обогащенных и обедненных алюминием, и, в конечном итоге, ухудшению пластических свойств в получаемой для последующего формообразования мелкозернистой заготовке. Содержание ниобия и хрома было выбрано, исходя из хорошо известных представлений о положительном влиянии небольших добавок этих элементов на характеристики жаропрочности, жаростойкости, стойкости к окислению и пластичности. Бор был выбран как модифицирующий элемент, способствующий измельчению структуры слитка и контролю размера зерен/частиц в процессе обработки. Экспериментально было установлено, что бор является эффективным модификатором для способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающих сплавов. Модифицирование бором существенно повышает однородность макроструктуры и микроструктуры слитка, размер колоний варьируется примерно от 50 до 1000 мкм или менее в зависимости от композиции сплава. В количестве больше указанного бор может вызывать порообразование при деформационной обработке, при меньшем количестве модифицирующий эффект бора становится недостаточным. Данный сплав обладает хорошими механическими свойствами в литом состоянии и хорошей деформационной обрабатываемостью. Благодаря этому на первой стадии обработки могут быть использованы более высокие скорости деформации, что способствует развитию процессов рекристаллизации/глобуляризации фаз и повышает эффективность обработки в целом, поскольку позволяет достичь наиболее малого среднего размера способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц в заготовке.

Деформация сжатием на небольшую степень заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего сплава, содержащего бориды или другие закрепляющие дислокации частицы, в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области с последующим рекристаллизационным отжигом в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области позволяет получить в ней микроструктуру, состоящую из равноосных колоний малого размера - не более 50-100 мкм, и одновременно гомогенизировать ее. Измельчение микроструктуры происходит, вероятно, благодаря наклепу, полученному в результате предварительной деформации. Росту колоний при отжиге препятствуют частицы. Проведение такой предварительной обработки позволяет использовать наиболее высокие скорости деформации на первой стадии обработки и, также как и в предыдущем случае, повышает эффективность двустадийной обработки в целом.

Если исходная литая заготовка крупногабаритна, имеет протяженную зону столбчатых кристаллов и крупный исходный размер кристаллитов (в особенности, если исходный слиток не подвергался ГИПу и гомогенизирующей обработке), то при высокоскоростной деформации в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области на первой стадии обработки на поверхности заготовки могут возникать трещины. В этом случае заготовку целесообразно подвергнуть предварительной деформационной обработке экструзией в оболочке на холодном инструменте при более высоких температурах - в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области. Конструкция и материал оболочки обеспечивают квазиизотермические условия деформации и препятствуют окислению материала. Материалом оболочки может служить технически чистый титан. Высокая пластичность способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов при этих температурах позволяет деформировать с высокой скоростью и на большую степень деформации. Такая обработка измельчает размер исходных кристаллитов в заготовке и повышает ее химическую однородность. Благодаря этому эффективность последующей двустадийной деформационной обработки повышается подобно тому, как в случаях использования ГИПа, гомогенизации и т. д., описанных выше. Степень деформации е заготовки зависит от последующих стадий деформационной обработки и требуемой конечной формы полуфабриката, но должна быть не меньше 3, так как в противном случае предварительная обработка будет малоэффективной с точки зрения измельчения микроструктуры.

Деформационную обработку на первой стадии проводят при температурах способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области, что обеспечивает необходимую деформируемость сплава за счет пластичной способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазы. Максимальную температуру деформации рекомендуется выбирать превышающей температуру эвтектоидного превращения не более чем примерно на 120oС, если Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">-Te>120способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C. В противном случае при охлаждении после деформации возможно обратное превращение глобулярной структуры, полученной в ходе деформационной обработки, в пластинчатую структуру. Это противоречит цели первой стадии обработки, поскольку повышает температуру хрупко-вязкого перехода материала. Если Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">-Teспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203125/8804.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">120способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C, то деформацию на первой стадии осуществляют в интервале Te-Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">. В этом случае отмеченного выше обратного превращения из глобулярной структуры в пластинчатую не происходит.

Деформационную обработку на первой стадии наиболее целесообразно проводить в квазиизотермических условиях в оболочке при повышенных скоростях деформации. Это позволяет избежать использования дорогостоящего штампового инструмента, выполненного, например, из молибденового сплава. При этом возможно некоторое охлаждение заготовки в процессе обработки, и на процессы рекристаллизации/глобуляризации структуры может накладываться фазовое превращение способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203618/8594.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">, ускоряющее эти процессы. При проведении первой стадии обработки могут быть использованы различные схемы деформации: сжатие, экструзия и др. Конструкция оболочки рассчитывается, исходя из условия обеспечения деформационной обработки при температуре выше эвтектоидной с учетом температуры инструмента и скорости деформации. Оболочка предохраняет заготовку от сильного окисления, а также уменьшает силу трения между инструментом и заготовкой, повышая однородность деформации по объему заготовки и способствуя тем самым более полному измельчению структуры в объеме слитка. Материалом оболочки может служить, например, Сталь 3 или технически чистый титан. Истинная степень деформации на первой стадии обработки должна быть не менее 0,7, иначе структура не будет измельчена в достаточной степени и температура хрупко-вязкого перехода не будет снижена до температур ниже эвтектоидной, что является целью первой стадии обработки. Скорость деформации выбирают в диапазоне 10-2-101 с-1. Верхний предел скорости деформации на первой стадии обработки определяется деформируемостью слитка, требуемым формообразованием и возможностями деформирующего оборудования. Важно, чтобы скорость деформации была не менее 10-2 с-1, в противном случае процессы возврата будут превалировать над процессами рекристаллизации/глобуляризации структуры. В этом случае первая стадия обработки будет недостаточно эффективной и температура хрупко-вязкого перехода материала заготовки не будет уменьшена до требуемых значений - ниже Те.

Квазиизотермическая деформация сжатием заготовки, помещенной в оболочку, - наиболее простой и дешевый метод обработки способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов на первой стадии, поскольку не требует специальной оснастки. Степень еспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/8805.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">0,7 и скорость деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-2-101 c-1 обеспечивают измельчение микроструктуры, необходимое для последующей деформационной обработки заготовки без разрушения в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 области. С другой стороны, используемая на первой стадии обработки степень деформации может быть выбрана таким образом, чтобы деформировать эту заготовку на второй стадии также сжатием с сохранением направления деформирования на степень, достаточную для дальнейшего измельчения микроструктуры. Для этого необходимо использовать заготовку с большим, но в пределах ее устойчивости, отношением высоты к диаметру.

В некоторых случаях, в зависимости от требуемого формообразования, более предпочтительным способом обработки способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов на первой стадии является квазиизотермическая деформация экструзией заготовки, помещенной в оболочку, тем более что экструзия, в отличие от сжатия, позволяет реализовать большие степени и скорости деформации без разрушения, обеспечивая более однородную проработку микроструктуры. Поэтому при экструзии часто используют степени деформации е= 3-5 и более, а скорость деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-1-101 c-1, что обеспечивает эффективное измельчение микроструктуры на первой стадии обработки и последующую обработку заготовки на второй стадии без образования трещин. Выбор степени деформации е заготовки зависит от последующей деформационной обработки и требуемой конечной формы полуфабриката.

В случае способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающих способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов после первой стадии обработки целесообразно проводить промежуточный рекристаллизационный отжиг заготовки. Его цель - вызвать развитие статической рекристаллизации/глобуляризации структуры. Эффективность такого отжига для способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающих сплавов по сравнению с другими способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавами объясняется более высоким содержанием и более однородным распределением способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 фазы; последнее объясняется условиями затвердевания, отличными от других способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов - сплав не претерпевает двойного каскада перитектических реакций. Поэтому при статической рекристаллизации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающих способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов не происходит сильного роста отдельных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и не образуется двойников отжига, ухудшающих высокотемпературные пластические свойства этих материалов. Развитие статической рекристаллизации в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающих способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавах увеличивает объем глобуляризованной структуры и таким образом улучшает обрабатываемость сплава на второй стадии деформационной обработки. Благодаря этому вторую стадию обработки можно проводить при более низких температурах и высоких скоростях деформации, что обеспечивает наименьший размер способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц в получаемой заготовке. Наиболее эффективен с точки зрения рекристаллизации/глобуляризации отжиг при температурах чуть выше Те, когда упорядоченная способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 фаза превращается в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> твердый раствор. Однако при отжиге выше температуры Те+20oС размер способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> частиц заметно возрастает, что ухудшает обрабатываемость материала на второй стадии деформационной обработки.

Деформацию заготовки на второй стадии обработки осуществляют при температурах способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области в изотермических или близких к ним условиях и пониженных скоростях деформации. Конкретные режимы обработки - температура, скорость и степень деформации выбираются на основе испытания модельных образцов на сжатие и в зависимости от используемой схемы деформации. Опыт обработки различных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов показал, что после первой стадии обработки они могут быть успешно деформированы в интервале температур деформации 800-Те oС и скоростью деформации 10-4-10-2 с-1. Для того чтобы обеспечить наиболее полное развитие процессов рекристаллизации/глобуляризации структуры на второй стадии, истинная степень деформации должна быть не менее 0,7.

Наименее трудоемким и потому наиболее целесообразным способом осуществления второй стадии деформационной обработки заготовки является ее сжатие в том же направлении, что и на первой стадии. Это позволяет достичь в заготовке высокого объема глобуляризованной структуры с размером способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц соответственно до 1 мкм и 0,1 мкм.

В некоторых случаях вторую стадию деформационной обработки можно совместить с формообразующей операцией. В этом случае мелкозернистая структура с размером зерен до 1 мкм и частиц до 0,1 мкм формируется в процессе формообразования. Такое совмещение может быть выполнено, если при формообразовании в заготовке не возникает высоких растягивающих напряжений, например, в случае штамповки лопаток (см. пример ниже).

Относительно низкая температура деформации на второй стадии обработки делает возможным использование смазки и, в частности, стеклосмазки. Стеклосмазка защищает заготовку от окисления и снижает уровень контактного трения между заготовкой и инструментом, повышая однородность деформации и конечной мелкозернистой структуры.

При обработке заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающего способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава после второй стадии деформационной обработки может быть выполнен дополнительный рекристаллизационный отжиг при температуре 800-Те в случае, если обработка не дала полностью глобуляризованной структуры. Отжиг способствует увеличению объема глобуляризованной структуры. В отличие от способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов, претерпевающих перитектические реакции при затвердевании, в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203050/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-затвердевающих сплавах такой отжиг не вызывает появления двойников отжига, повышающих температуру хрупко-вязкого перехода и затрудняющих дальнейшее формообразование. Однако следует считаться с тем, что при отжиге при температуре вблизи Те происходит рост способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц, что снижает пластичность и обрабатываемость материала, в этом случае время отжига должно быть уменьшено.

Формообразование полученной мелкозернистой заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава во многих случаях (например, при изготовлении сложнопрофильных изделий) целесообразно проводить в условиях сверхпластичности. Примером такого формообразования является закрытая штамповка лопаток. Условия сверхпластичности определяют на основе предварительных механических испытаний образцов на растяжение. Формообразование полученной мелкозернистой заготовки из способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплава может быть выполнено также в квазиизотермических условиях. Примером такого формообразования является прокатка на лист. Режимы прокатки определяют на основе предварительных механических испытаний образцов на растяжение. В отличие от изотермических квазиизотермические условия требуют использования более высоких скоростей деформации, что повышает требования к микроструктуре сплава, полученной в результате предложенной обработки.

По окончании формообразования заготовку отжигают в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области для получения наиболее жаропрочной пластинчатой микроструктуры. Температуру, время термообработки, скорость охлаждения до температур старения выбирают таким образом, чтобы получить размер колоний и межпластинчатое расстояние, требуемые в конечной заготовке. Заключительное старение проводят для улучшения прочностных и пластических свойств.

Изобретение поясняется чертежами, где:

На фиг. 1. показана центральная часть бинарной фазовой диаграммы Ti-Al. Выделенные области указывают рассматриваемые способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавы и температурные области, соответствующие I и II стадии обработки.

На фиг. 2 показаны: а - исходная заготовка сплава Ti-42,7Al-l,9Nb-l, 9Cr-0,37B; б - заготовка после помещения ее в оболочку из Стали 3; в - заготовка в оболочке после первой стадии обработки; г - заготовка после извлечения ее из оболочки; д - заготовка после второй стадии обработки и отжига при 1000oС в течение 5 часов.

На фиг. 3 показана макроструктура слитков после ГИПа и гомогенизационного отжига: а - Ti-42,7Al-l,9Nb-1,9Cr-0,37В; б - Ti-45,2Al-l,7Nb-l,5Cr-0,46B.

На фиг.4 показана микроструктура сплава Ti-42,7Al-l,9Nb-l,9Cr-0,37B: a - после ГИПа и гомогенизационного отжига, б - после второй стадии обработки и отжига при 1000oС в течение 5 часов.

На фиг. 5 показана микроструктура сплава Ti-45,2Al-l,7Nb-l,5Cr-0,46B после: а - изотермической деформации сжатием со скоростью 10-3-5x10-3 c-1 на е= 0,15 при температуре инструмента 950oС и отжига при 1340oС в течение 30 минут с последующим охлаждением в печи; б - первой стадии обработки и отжига при 1110oС в течение 10 часов; в - второй стадии обработки и отжига при 1000oС в течение 5 часов.

На фиг. 6 показаны: а - прокатанная заготовка из сплава Ti-45,2Al-1,7Nb-1,5Cr-0,46B; б - микроструктура заготовки вдоль направления прокатки.

На фиг. 7 показаны: а - исходная заготовка под штамповку лопатки и отштампованные лопатки из сплава Ti-45,2Al-1,7Nb-1,5Cr-0,46B; б - микроструктура лопатки после термообработки в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовую область.

На фиг. 8 показана оптическая (а,в) и электронно-микроскопическая (б,г) микроструктуры сплава Ti-46,5Al-3Nb-2Cr-0,2W: а,б - после одностадийной деформационной обработки в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области по прототипу [2] (состояние 1); в, г - после деформационной обработки в две стадии по предлагаемому решению (состояние 2).

На фиг.9 показаны зависимости: а - относительного удлинения до разрушения способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203147/948.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">, б - относительного сужения способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203173/968.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> от температуры деформации при скорости деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-1 с-1 для сплава Ti-46,5Al-3Nb-2Cr-0,2W; кривые 1 и 2 относятся соответственно к состояниям 1 и 2.

На фиг. 10 показана пористость вблизи зоны разрушения для сплава Ti-46,5Al-3Nb-2Cr-0,2W после горячей деформации растяжением при Т=1000oС и способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-1 c-1: a - состояние 1,б - состояние 2.

ПРИМЕРЫ

В качестве примеров заэвтектоидных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов были взяты сплавы на основе Ti-42,7%А1, Ti-44,2Al%, Ti-45,2Al% и Тi-48А1, охватывающие по содержанию алюминия практически весь диапазон заэвтектоидных сплавов (см. диаграмму, фиг.1).

Пример 1. Литую заготовку (фиг.2а) сплава Ti-42,7Al-1,9Nb-1l,9Cr-0,37B с размерами способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203138/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">70х120 мм подвергали горячему изостатическому прессованию при 1200oС и давлении 175 МПа в течение 4 часов и гомогенизирующему отжигу при 1300oС в течение 60 минут. Макроструктура слитка показана на фиг.3а. Размер колоний пластин составляет около 50 мкм (фиг.4а).

Далее заготовку помещали в оболочку. Оболочка представляла собой толстостенную трубу из Стали 3 с внутренним диаметром, близким к диаметру заготовки, и толщиной стенок около 7 мм, к которой после помещения исходной заготовки внутрь в качестве торцов приваривались пластины из той же стали толщиной по 9 мм (фиг.26). Помещенную в оболочку заготовку нагревали в печи типа КС-520/14 до температуры 1200 способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10oС и выдерживали при этой температуре 1 час. На первой стадии деформацию осуществляли в квазиизотермических условиях. После прогрева заготовку быстро (не более чем за 6-7 секунд) переносили в изотермический штамповый блок, установленный на 1600-тонном гидравлическом прессе ПА-2642, и деформировали сжатием на степень eспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1 при температуре штампового инструмента 950oС и скорости деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-2 c-1 (фиг.2в). После деформации заготовку освобождали от оболочки (фиг.2г) и отжигали при температуре 1110способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10oС в течение 10 часов.

На второй стадии обработки использовали то же самое оборудование, что и на первой. При этом деформацию проводили в изотермических условиях. Заготовку покрывали стеклосмазкой ЭВТ-24, нагревали до 1000oС, быстро переносили в штамповый блок и деформировали сжатием со скоростью способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-3-5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-3 c-1 на eспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1,1 при температуре инструмента 950oС в том же направлении, что и на первой стадии. В результате была получена штамповка толщиной около 15 мм и диаметром 195 мм (фиг. 2д). После деформации штамповку подвергали отжигу при температуре 1000oС в течение 5 часов. После описанной обработки макроструктура штамповок однородна по сечению. Микроструктура штамповок рекристаллизована и глобуляризована в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">70% объема заготовки, средний размер рекристаллизованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">/ зерен и глобуляризованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц составляет 2-3 мкм и 0,1-1 мкм соответственно. Около 30% объема заготовки составляют остатки пластинчатой структуры, их размер не превышает 30 мкм (фиг. 4б).

Пример 2. Литую заготовку сплава Ti-45,2Al-1,7Nb-1,5Cr-0,46B с размерами способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203138/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">70х120 мм подвергали горячему изостатическому прессованию при 1200oС и давлении 175 МПа в течение 4 часов. На фиг.3б показана макроструктура слитка. Видно, что он имеет протяженную столбчатую зону. Длина колоний составляет несколько миллиметров, а ширина несколько сот микрон. Далее заготовку покрывали стеклосмазкой ЭВТ-24, нагревали до 1000способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">5oС в печи типа КС-520/14, быстро (не более чем за 6-7 секунд) переносили в штамповый блок и деформировали сжатием со скоростью способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-3-5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-3 c-1 на eспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">0,15 при температуре штампового инструмента 950oС. Затем заготовку подвергали гомогенизирующему/рекристаллизационному отжигу при 1340oС в течение 30 минут. Описанная обработка приводит к существенному измельчению исходной микроструктуры (фиг. 5а). Колонии приобретают равноосный вид, а их размер составляет около 100 мкм.

Далее заготовку помещали в оболочку из Стали 3, нагревали в печи типа КС-520/14 до температуры 1200способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10oС и выдерживали при этой температуре 1 час. На первой стадии деформацию осуществляли в квазиизотермических условиях. После прогрева заготовку быстро (не более чем за 6-7 секунд) переносили в изотермический штамповый блок, установленный на 1600-тонном гидравлическом прессе ПА-2642, и деформировали сжатием на степень eспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">0.8 при температуре штампового инструмента 950oС и скорости деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-2 c-1 в том же направлении, что и при предварительной обработке. После деформации заготовку освобождали от оболочки. Микроструктура в заготовке после отжига состоит из глобуляризованной структуры (способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">50% объемной доли) и остатков пластинчатой структуры (способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">50% объемной доли) (фиг.5б).

Для выбора режима второй стадии деформационной обработки из заготовки вырезали модельные образцы с размерами способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203138/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">7х10 мм, деформировали сжатием при различных температурно-скоростных условиях на е=1,2. После испытания образцы охлаждали на воздухе и визуально осматривали. Результаты испытаний сведены в таблицу.

На второй стадии обработки использовали то же самое оборудование, что и на первой стадии. При этом деформацию проводили в изотермических условиях. Заготовку покрывали стеклосмазкой ЭВТ-24, нагревали до 1000oС, быстро (не более чем за 6-7 секунд) переносили в штамповый блок и деформировали сжатием со скоростью способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-3-5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-3 c-1 на еспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1,1 при температуре инструмента 950oС в том же направлении, что и на первой стадии. В результате была получена штамповка толщиной 15 мм и диаметром 195 мм. После деформации штамповку подвергали рекристаллизационному отжигу при температуре 1000oС в течение 5 часов. После описанной обработки макроструктура штамповок однородна по сечению, а микроструктура - рекристаллизована и глобуляризована в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">80% объема заготовки, средний размер рекристаллизованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и глобуляризованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц составляет около 1-2 мкм и 0,1-1 мкм соответственно (фиг.5в). Около 20% объема заготовки составляют остатки пластинчатой структуры, их размер не превышает 30 мкм.

Для осуществления пакетной прокатки из штамповок вырезали: а - пластины; б - образцы на растяжение. Результаты испытания образцов использовали для выбора режимов прокатки. Пластины помещали в оболочку и прокатывали в квазиизотермических условиях. На фиг.6 показана прокатанная заготовка и ее микроструктура вдоль направления прокатки.

Пример 3. Литую заготовку сплава Ti-45,2Al-1,7Nb-1,5Cr-0,46B с размерами способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203138/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">70х120 мм подвергали горячему изостатическому прессованию при 1200oС и давлении 175 МПа в течение 4 часов и гомогенизирующему отжигу при 1340oС в течение 60 минут.

Далее заготовку покрывали стеклосмазкой ЭВТ-24, нагревали в печи типа КС-520/14 до температуры 1200способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10oС и выдерживали при этой температуре 1 час. На первой стадии деформацию осуществляли в изотермических условиях при температуре инструмента 1150oС. После прогрева заготовку быстро (не более чем за 6-7 секунд) переносили в изотермический штамповый блок, установленный на 1600-тонном гидравлическом прессе ПА-2642, и деформировали сжатием на степень eспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">0,7 при скорости деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-2 c-1. После деформации заготовку отжигали при температуре 1000способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10oС в течение 10 часов.

На второй стадии обработки использовали то же самое оборудование, что и на первой. При этом деформацию проводили в изотермических условиях. Заготовку снова покрывали стеклосмазкой ЭВТ-24, нагревали до 1000oС, быстро переносили в штамповый блок и деформировали сжатием со скоростью способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-3-5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-3 c-1 на eспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">0,7 при температуре инструмента 950oС в том же направлении, что и на первой стадии. В результате была получена штамповка толщиной около 30 мм и диаметром 140 мм. После деформации штамповку подвергали отжигу при температуре 920oС в течение 5 часов. После описанной обработки макроструктура штамповок однородна по сечению. Микроструктура штамповок рекристаллизована и глобуляризована в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">70% объема заготовки, средний размер рекристаллизованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и глобуляризованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц составляет около 1-2 мкм и 0,1-1 мкм соответственно. Около 30% объема заготовки составляют остатки пластинчатой структуры, их размер не превышает 30 мкм.

Из полученных штамповок вырезали: а) заготовки под лопатки; б) образцы на растяжение. Результаты испытания образцов использовали для выбора режима сверхпластической штамповки лопаток. После штамповки лопатки подвергали отжигу при Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+10-30способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C в течение 30-60 минут с последующим охлаждением со скоростью 0,5-2oС/сек до 900oС и старению при этой температуре в течение 5 часов. На фиг. 7 показаны заготовка под лопатку, отштампованные лопатки и конечная микроструктура лопатки, Микроструктура лопатки однородна по сечению как в замковой части, так и в пере. Средний размер колоний составляет около 50 мкм.

Пример 4. Литую заготовку из сплава Ti-48Al-2Nb-2Cr с размерами способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203138/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">160х220 мм подвергали горячему изостатическому прессованию при 1260oС и давлении 175 МПа в течение 2 часов. Далее заготовку помещали в оболочку из титанового сплава ВТ6, нагревали в печи типа "Nabertherm" до температуры 1390способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">5oС и выдерживали при этой температуре 2 часа. После прогрева заготовку быстро (не более чем за 10 секунд) переносили в экструдер, установленный на 1600-тонном гидравлическом прессе ПА-2642, и деформировали с соотношением 5:1 при температуре штампового инструмента 950oС и скорости движения траверсы 50 мм/с.

После экструзии пруток освобождали от титановой оболочки. Из него вырезали заготовку размером способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203138/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">70х120 мм и помещали в оболочку из Стали 3, нагревали в печи типа КС-520/14 до температуры 1200способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10oС и выдерживали при этой температуре 1 час. Первую стадию ковки осуществляли в квазиизотермических условиях. После прогрева заготовку быстро (не более чем за 6-7 секунд) переносили в изотермический штамповый блок, установленный на 1600-тонном гидравлическом прессе ПА-2642, и деформировали сжатием на степень eспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1 при температуре штампового инструмента 950oС и скорости деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-2 c-1. После деформации заготовку освобождали от оболочки.

При осуществлении второй стадии обработки использовали то же самое оборудование, что и на первой стадии. При этом ковку проводили в изотермических условиях. Заготовку покрывали стеклосмазкой ЭВТ-24, нагревали до 1000oС, быстро переносили в штамповый блок и деформировали сжатием со скоростью способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-3-5способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203962/215.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10-3 c-1 на eспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">1,1 при температуре штампового инструмента 950oС в том же направлении, что и на первой стадии. В результате была получена штамповка толщиной 15 мм и диаметром 195 мм. После деформации штамповку подвергали старению при температуре 900oС в течение 10 часов. После описанной обработки макроструктура штамповки однородна по сечению. Микроструктура штамповки рекристаллизована и глобуляризована в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">90% объема заготовки, средний размер рекристаллизованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен и глобуляризованных способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц составляет 2-4 мкм и 0,3-0,5 мкм соответственно. Около 10% объема заготовки составляют остатки пластинчатой структуры, их размер не превышает 30 мкм.

Пример 5. Литую заготовку из сплава Ti-44,2Al-0,67Nb-1,85Cr-0,44B, предварительно подвергнутую горячему изостатическому прессованию при 1200oС и давлении 175 МПа в течение 4 часов, с размерами способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203138/8856.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">70х120 мм, помещали в титановую оболочку и подвергали гомогенизирующему отжигу при 1320oС в течение 60 минут в атмосфере аргона. Затем заготовку в течение 10-15 секунд переносили в печь типа КС-520/14, нагретую до температуры 1200способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10oС, и выдерживали при этой температуре в течение 5 минут. После этого заготовку быстро (не более чем за 10 секунд) переносили в экструдер, установленный на 1600-тонном гидравлическом прессе ПА-2642 и деформировали с соотношением 5:1 при температуре инструмента 950oС и скорости движения траверсы 20 мм/с. После деформации пруток освобождали от оболочки и отжигали при температуре 1110способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203035/177.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">10oС в течение 10 часов.

Из полученного прутка вырезали заготовки под лопатки. Штамповка лопаток осуществлялась в способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> фазовой области при скорости деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203041/8776.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> 10-3 c-1. После штамповки лопатки подвергали отжигу при Tспособ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="TOP">+10-20способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203048/176.gif" ALIGN="BASELINE">C в течение 30-60 минут с последующим охлаждением со скоростью 0,5-2oС/сек до 900oС и старению при этой температуре. Полученные лопатки подвергали механической обработке.

Для оценки эффективности предлагаемого способа обработки способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 сплавов сравнивали механические свойства на растяжение сплава Ti-46,5Al-2Cr-3Nb-0,2W (K5) после обработки в одну стадию по прототипу [2] и в две стадии по предлагаемому решению. На фиг. 8 представлена микроструктура сплава после обработки по прототипу - состояние 1 и по предлагаемому решению - состояние 2. Видно, что после обработки по прототипу микроструктура сплава довольно неоднородна (фиг. 8а). Около 90% способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен имеет размер от 3 до 20 мкм, остальные - свыше 20 мкм. Размер некоторых из них достигает 50 мкм. Размер частиц способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 фазы изменяется от 1 до 7 мкм (фиг.8б). Существенно более мелкозернистая и однородная микроструктура получается в сплаве после обработки по предлагаемому решению (фиг.8в). Размер способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен не превышает 5-6 мкм, а средний их размер составляет 2 мкм. Частицы способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 фазы располагаются как по границам, так и внутри способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> зерен. Размер способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2 частиц изменяется в интервале 0,1-0,6 мкм (фиг. 8г).

На фиг. 9 показаны зависимости относительного удлинения до разрушения способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203147/948.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> и относительного сужения способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203173/968.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> от температуры деформации при скорости деформации способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203095/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203882/697.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> = 10-1 c-1. Видно, что при переходе от состояния 1 к состоянию 2 интервал хрупко-вязкого перехода смещается к низким температурам более чем на 100oС. Другой принципиальный результат, важный в практическом отношении, связан с подавлением пористости при переходе от состояния 1 к состоянию 2. Как видно из фиг. 10, сплав К5 после обработки по прототипу склонен к порообразованию при горячей деформации. Обработка по предлагаемому решению позволяет существенно повысить сопротивление материала порообразованию.

Источники информации

1. Р. М. Имаев, О. А. Кайбышев, Г.А. Салищев, "Способ обработки заэвтекцтоидных сплавов на основе способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203084/947.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+способ обработки литых заэвтектоидных сплавов на основе алюминидов титана <img src=-tial и -ti3al, патент № 2203976" SRC="/images/patents/267/2203003/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">2". Заявка 99113287 на выдачу патента Российской Федерации.

2. S. L. Semiatin, J.C. Chesnutt, C. Austin et al., in M.V. Nathal, et al., eds., Srtuctural Intermellics (Warrendale, PA: TMS, 1997), 263-276.

Класс C22F1/18 тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов 

способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок -  патент 2529604 (27.09.2014)
способ изготовления заготовок из титана -  патент 2529131 (27.09.2014)
сплав на основе алюминида титана и способ обработки заготовок из него -  патент 2525003 (10.08.2014)
способ изготовления тонких листов -  патент 2522252 (10.07.2014)
способ изготовления поковок дисков из сплава алюминия титана на основе орто-фазы -  патент 2520924 (27.06.2014)
сплав на основе гамма алюминида титана -  патент 2520250 (20.06.2014)
способ изготовления каркасов искусственных клапанов сердца из технически чистого титана -  патент 2514765 (10.05.2014)
способ ковки термомеханической детали, выполненной из титанового сплава -  патент 2510680 (10.04.2014)
способ получения трубы из технически чистого титана с радиальной текстурой -  патент 2504598 (20.01.2014)
способ термической обработки литых заготовок из заэвтектоидных интерметаллидных сплавов на основе фаз -tial+ 2-ti3al -  патент 2503738 (10.01.2014)
Наверх