сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема, отличающаяся тем, что используют жидкое стекло плотностью 1,4 г/см³, приготовленное на основе микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см²/г и содержанием аморфного SiO₂ 90-95% путем его прямого растворения в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100^oС в течение 40-120 мин, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Жидкое стекло - 44 - 46

Алюминиевая пудра - 3 - 7

Зола-унос - 49 - 51

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций.

Наиболее близким аналогом описываемого изобретения является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая в мас.%: золу-унос 53-58, жидкое стекло 35-40, воду 5-7, алюминиевую пудру 0,15-0,2 (патент РФ 2124490, С 04 В 38/02, 1999).

Недостатком данной сырьевой смеси является пониженная трещиностойкость и сложность технологии изготовления.

Технический результат - упрощение технологии изготовления ячеистого бетона, трещиностойкости и снижение себестоимости без ухудшения физико-механических характеристик материала.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для приготовления ячеистого бетона, включающей золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема с плотностью 1,4 г/см³, используют жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см²/г и содержанием аморфного SiO₂ 90-95% путем его прямого растворения в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100^oС в течение 40-120 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло - 44 - 46

Алюминиевая пудра - 3 - 7

Зола-унос - 49 - 51

Жидкое стекло с силикатным модулем n=1, р=104 г/см³ было получено по технологии согласно патенту РФ 2056353, С 04 В 28/04, 1996, путем прямого растворения микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см²/г и содержанием аморфного SiO₂ 90-95% в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100^oС в течение 40-120 мин.

Золу-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в мас.%: SiO₂ - 21-55; Al₂O₃ - 4-11; Fe₂O₃ - 6-16; CaO - 20-46; MgO - 3-6; K₂O - 0,2-1,5; Na₂O - 0,2-0,6; SO₃ - 0,9-9; CaO_св. - 3-13; горючих примесей - не более 2-2,5.

Удаление парафиновой пленки с чешуек алюминиевой пудры происходит за счет щелочной среды жидкого стекла. Исключение из смеси воды и ПАВ сокращает число используемых компонентов, таким образом упрощая технологию изготовления ячеистого бетона и снижая себестоимость материала. Отсутствие воды в составе увеличивает трещиностойкость готового материала.

Пример.

Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Зола-унос перемешивается с алюминиевой пудрой в течение 7 мин для равномерного распределения алюминиевой пудры в объеме золы. В систему вводится жидкое стекло и перемешивается до получения однородной массы. Полученная сырьевая смесь разливается по формам, при этом ни форма, ни смесь не нуждаются в дополнительном подогреве. Интенсивное газовыделение в форме происходит 5-10 мин. После схватывания смеси срезается "горбушка" и изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму: 3 + 6 + 3 при Т = 85-95^oС, предварительная выдержка составляет 2-4 ч.

Состав компонентов и физико-механических показателей готовых изделий представлены в табл.1 и 2.