центробежный аппарат для очистки газа

Формула изобретения

Центробежный аппарат для очистки газа, включающий вертикальный цилиндрический корпус с входным патрубком подвода газа, тангенциально соединенным с корпусом, патрубок вывода газа, патрубок удаления шлама, отличающийся тем, что он снабжен обечайкой с внутренней трубой и патрубками подачи и слива жидкости в нижней части, прикрепленной соосно к верхней части корпуса, внутренняя труба закреплена внутри патрубка вывода газа и снабжена трубопроводом для подвода жидкости, соединенным с полостью обечайки в нижней ее части, причем нижняя часть трубопровода выполнена с щелевым распределителем жидкости, а верхняя часть внутренней трубы снабжена центробежным сепаратором, при этом обечайка выполнена с выхлопным патрубком для газа в верхней части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к газоочистке, а именно к разделению газопылевых потоков, и может быть использовано в химической, металлургической, микробиологической, медицинской, пищевой и смежных с ними отраслях промышленности.

Известен центробежный аппарат для очистки газа, включающий вертикальный цилиндрический корпус с входным патрубком подвода газа, тангенциально соединенным с корпусом, патрубок вывода газа, патрубок удаления шлама (Гордон Г. М. и др., Пылеулавливание и очистка газов, Москва, Металлургия, 1968, с. 186-187).

Недостатком данного аппарата является невысокая степень очистки газа.

Задачей изобретения является повышение эффективности и производительности работы аппарата.

Поставленная задача достигается тем, что в центробежном аппарате для очистки газа, включающем вертикальный цилиндрический корпус с входным патрубком подвода газа, тангенциально соединенным с корпусом, патрубок вывода газа, патрубок удаления шлама и обечайку с внутренней трубой и патрубками подачи и слива жидкости в нижней части, прикрепленную соосно к верхней части корпуса, согласно изобретению внутренняя труба закреплена внутри патрубка вывода газа и снабжена трубопроводом для подвода жидкости, соединенным с полостью обечайки в нижней ее части, причем нижняя часть трубопровода выполнена с щелевым распределителем жидкости, а верхняя часть внутренней трубы снабжена центробежным сепаратором, при этом обечайка выполнена с выхлопным патрубком для газа в верхней части.

На чертеже представлен общий вид центробежного аппарата для очистки газа.

Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с входным патрубком подвода газа 2 и патрубком удаления шлама 3, обечайку 4 в верхней части аппарата с патрубками подачи 5 и слива 6 жидкости и выхлопным патрубком 7 для газа. Трубопровод 8 для подвода жидкости располагается во внутренней трубе 9, установленной в патрубке вывода газа 10. Центробежный сепаратор 11 смонтирован в верхней части внутренней трубы, а щелевой распределитель 12 установлен в нижней части трубопровода.

Устройство работает следующим образам.

Запыленный газовый поток поступает в цилиндрический корпус 1 аппарата и за счет тангенциального присоединения входного патрубка подвода газа 2 получает вращательное движение, в результате чего под действием центробежных сил происходит выделение частиц пыли в периферийной зоне аппарата, откуда под действием силы тяжести уловленный материал опускается в нижнюю часть корпуса 1 аппарата и выводится через патрубок удаления шлама 3.

Закрученный газовый поток, содержащий неуловленные частицы пыли, поступает во внутреннюю трубу 9, куда одновременно самотеком через щелевой распределитель 12 поступает скрубберная жидкость из емкости обечайки 4. В результате взаимодействия газового потока с жидкостью происходит его частичное раскручивание, что снижает непроизвольные затраты энергии вращения газа, жидкость диспергируется и увлекается газовым потоком. При этом происходят интенсивное центробежное разделение и промывка газопылевого потока.

Другими словами, происходит эффективное осаждение мелкодисперсных частиц пыли на поверхности жидкости за счет контакта газового потока с водяной пленкой по всей длине стенки внутренней трубы 9 и в его свободном объеме. Газожидкостная смесь из внутренней трубы 9 транспортируется в центробежный сепаратор 11, где жидкость отделяется от газа и сливается в емкость обечайки 4, что обеспечивает увеличение производительности аппарата. В емкость обечайки за счет улавливаемых капель жидкости, а также регулируемой подачи и слива жидкости через патрубки 5 и 6 формируется запас жидкости, уровень которой позволяет обеспечить необходимый расход жидкости через трубопровод 8, по которому жидкость вновь поступает в щелевой распределитель 12.

Очищенный газовый поток выводится из аппарата через выхлопной патрубок 7. Количество жидкости в емкости обечайки 4 определяется расположением по высоте патрубка слива жидкости 6. Подпитка производится через патрубок подачи свежей жидкости 5.

Таким образом, совокупность признаков описываемого технического решения, позволяет повысить эффективность работы аппарата за счет увеличения мокрой контактной зоны улавливания пыли и производительность за счет улучшения условий сепарации газа от жидкости.