установка для резки блоков газобетона

Формула изобретения

1. Установка для резки блоков газобетона, содержащая рабочий стол, механизм резки блоков в виде вала с режущими дисками и механизм подачи блока, отличающаяся тем, что вал с режущими дисками установлен по центру рабочего стола, в котором выполнены продольные пазы, длина и ширина которых соответствуют размерам режущих дисков, а перед режущими дисками установлена цилиндрическая фреза, ось вращения которой параллельна оси вращения вала, при этом механизм подачи блока выполнен в виде толкателей, установленных между режущими дисками с возможностью продольного перемещения относительно их режущих плоскостей.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочий стол выполнен в виде металлической плиты с несквозными продольными пазами, при этом его длина определяется выражением

L=2l+D,

где 1 - длина разрезаемого блока газобетона;

D - диаметр режущих дисков.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что толкатели закреплены на подвижной тележке, установленной на рельсах и снабженной возвратно-поступательным приводом.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что высота расположения цилиндрической фрезы над рабочим столом равна чистовому вертикальному габариту газобетонного блока.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию для распиловки блоков газобетона.

В настоящее время из-за необходимости снижения стоимости строительства и последующих эксплуатационных расходов, связанных в первую очередь с высокими теплопотерями зданий жилого и промышленного назначения, остро встает вопрос о производстве строительного камня из газобетона, имеющего хорошие эксплуатационные характеристики и низкую себестоимость. Изготовление строительного камня из блока газобетона производят методом распиловки блока на отдельные камни требуемых размеров.

Известна установка для резки блоков газобетона (см. "Бетон и железобетон", 7, 1988, с.12-14), содержащая подающий транспортер с рамой и приводом и механизм резки блоков вертикально натянутыми струнами. Указанная установка позволяет производить только резку блока сырца газобетона, т.к. он имеет пониженную прочность. После разрезки камни из газобетона проходят автоклавную обработку и набирают заданную прочность.

Основными недостатками известного устройства является, во-первых, низкая точность разрезки блока газобетона. На новом оборудовании точность разрезки по всем направлениям не превышает 3 мм. При дальнейшей эксплуатации оборудования точность будет снижаться, что связано с возникновением люфтов и выработок в трущихся частях конвейера.

Во-вторых, точность получаемых после распиловки камней при последующей их автоклавной обработке дополнительно снижается, т.к. в автоклаве могут возникать локальные вспучивания их боковых поверхностей, слипание прорезанных швов и т.п., что также приводит к повышению брака.

Кроме того, для облегчения процесса резания струнами в блок вводят значительное количество влаги (до 25%) и песок очень мелких фракций, что снижает прочность получаемого газобетона и увеличивает его теплопроводность.

Наиболее близким к заявляемому устройству (прототипом) является установка для резки блоков газобетона (см. А.С. 319483, 1972, кл. B 28 D 1/04), содержащая подающий транспортер с рамой и приводом в виде шарнирно соединенных между собой реек с продольными и поперечными пазами и механизм резки блоков в виде основного вала с режущими дисками, установленными над продольными пазами в рейках транспортера, а также нескольких дополнительных валов с режущими дисками, установленных на движущихся поперечно транспортеру каретках, снабженных приводом, синхронизованным с приводом подающего транспортера. Установка позволяет разрезать уже окончательно обработанный блок газобетона, а значит исключает брак при его обработке в автоклаве.

Основным недостатком известного устройства является низкая точность разрезки блока газобетона, т.к. при движении транспортера сказываются люфты в опорах, вибрации конвейера и точность синхронизации поперечных кареток.

Кроме того, известное устройство имеет множество трущихся частей, которые требуют проведения их постоянных чисток и смазок, т.к. образующаяся при разрезке пыль обладает высокими абразивными свойствами, что приводит к преждевременному износу трущихся частей и к дополнительному снижению точности разрезки, а также требует постоянных регламентных работ на конвейере.

В основу данного изобретения поставлена задача устранения указанных недостатков, а именно повышение точности разрезки при одновременном упрощении устройства и снижение эксплуатационных расходов при его обслуживании.

Согласно изобретению в установке для резки блоков газобетона, содержащей рабочий стол, механизм резки блоков в виде вала с режущими дисками, механизм подачи блока, это достигается тем, что вал с режущими дисками установлен по центру рабочего стола, в котором выполнены продольные пазы, длина и ширина которых соответствуют размерам режущих дисков, а перед режущими дисками установлена цилиндрическая фреза, ось вращения которой параллельна оси вращения вала, при этом механизм подачи блока выполнен в виде толкателей, установленных между режущими дисками с возможностью продольного перемещения относительно их режущих плоскостей. Указанное выполнение установки позволяет осуществлять распиловку блока газобетона путем его перемещения непосредственно по поверхности рабочего стола, исключив тем самым перекосы, люфты и вибрацию конвейера. Причем установленная перед режущими дисками цилиндрическая фреза позволяет не только произвести чистовое торцевание в размер вертикального габарита блока, но и устранить вертикальные колебания блока при его движении по рабочему столу, тем самым повышая точность его разрезки.

Целесообразно для повышения жесткости установки рабочий стол выполнить в виде металлической плиты с несквозными продольными пазами, при этом его длину определить как L=2l+D, где l - длина разрезаемого блока газобетона, D - диаметр режущих дисков. Это также позволяет использовать разрезаемый блок в качестве толкателя для удаления с рабочего стола уже разрезанного блока.

Выгодно для упрощения механизма подачи блока толкатели закрепить на подвижной тележке, установленной на рельсах и снабженной возвратно-поступательным приводом.

На фиг. 1, 2 представлена заявляемая установка для резки блоков газобетона.

Предлагаемая установка содержит рабочий стол 1, на приемной части которого устанавливается предназначенный для разрезки блок газобетона 2. По центру рабочего стола 1 расположены режущие диски 3 с алмазным покрытием, установленные на валу 4 с электроприводом 5. Параллельно валу 4 установлена цилиндрическая фреза 6 с электроприводом 7. Для точной установки блока газобетона 2 на рабочем столе 1 выполнена упорная направляющая 8. На выходной части рабочего стола 1 расположен разрезанный на камни 9 блок газобетона 2. Механизм подачи блока газобетона 2 в зону резания включает толкатели 10, установленные на подвижной тележке 11, движущейся по рельсам 12 и снабженной возвратно-поступательным приводом 13.

Установка работает следующим образом. Блок газобетона 2 из автоклава после обработки имеет форму параллелепипеда с размерами 18601860610 мм. Он устанавливается с помощью кран-балки со скрепером на приемную часть рабочего стола 1 и прижимается к упорной направляющей 8. Механизм подачи блока газобетона 2 в зону резания своими толкателями 10 подводится в упор к боковой поверхности блока. Включаются электроприводы 5 и 7, а также привод 13 механизма подачи блока 2. Толкатели 10 перемещают блок 2 вдоль рабочего стола 1 в зону резания дисков 3 и цилиндрической фрезы 6. Зоны резания дисков 3 и цилиндрической фрезы 6 могут быть оборудованы вакуумным отсосом с пылесборником, что обеспечит надежный сбор газобетонной пыли и крошки, которая используется для получения клея, применяемого при кладке камней из газобетона.

Фреза 6 формирует вертикальный габарит блока до 600 мм, а первый от упорной направляющей 8 режущий диск 3 формирует боковую базовую поверхность блока 2. Расстояние между режущими дисками 3 равно боковому габариту камня 9 (300 мм). После прохождения блоком газобетона 2 зоны резания он попадает на выходную часть рабочего стола 1, откуда он с помощью следующего за ним блока выталкивается с рабочего стола на специальную площадку (на фиг.1 она не показана), с которой при помощи кран-балки со скрепером он снимается, разворачивается на угол 90^o и вновь устанавливается на приемную часть рабочего стола 1 для вторичного прохода через зону резания. В результате этого формируется второй боковой габарит камня 9 (300 мм). В результате двухэтапного резания исходного блока 2 получаем 36 камней с габаритом 600300300 мм (с точностью 0,5 мм).

Таким образом, заявляемая установка позволяет с высокой точностью производить разрезку блока газобетона, проста и надежна в эксплуатации.