зубофрезерный станок с гидравлическими связями для обработки червячной фрезой конических колес с криволинейным зубом

Формула изобретения

Зубофрезерный станок с гидравлическими связями для обработки червячной фрезой конических колес с криволинейным зубом, отличающийся тем, что он содержит узел заготовки, узел инструмента, звено настройки, дифференциал, размещенные в делительной и дифференциальной цепях гидравлические шаговые двигатели, предназначенные для приведения во вращение заготовки и люльки с размещенным на ней режущим инструментом, и генераторы гидравлических импульсов, размещенные в звеньях настройки упомянутых шаговых гидравлических двигателей и предназначенные для обеспечения передаточного отношения в упомянутых цепях, соответствующего отношению частот гидравлических импульсов, связанному с расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках упомянутых генераторов гидравлических импульсов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в зубофрезерных станках для обработки червячной фрезой конических колес с криволинейным зубом.

Известен станок для обработки конической червячной фрезой конических колес с криволинейным зубом, кинематическая внутренняя цепь которого составлена из механических звеньев и настраивается гитарами сменных зубчатых колес.

Недостатком такой цепи является значительная ее протяженность, сложность конструкции и наладки, значительная металлоемкость.

Технической задачей является упрощение конструкции цепи, снижение металлоемкости, повышение точности цепи станка.

Указанная техническая задача достигается тем, что зубофрезерный станок снабжен размещенными в цепях обката и дифференциала шаговыми гидравлическими двигателями, предназначенными для приведения во вращение заготовки и люльки с размещенным на ней режущим инструментом, и генераторами гидравлических импульсов, размещенными в звеньях настройки упомянутых шаговых гидравлических двигателей и предназначенными для обеспечения передаточного отношения в делительной и дифференциальной цепях, соответствующего отношению частот гидравлических импульсов, связанному с расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках упомянутых генераторов гидравлических импульсов.

На чертеже представлена схема зубофрезерного станка с гидравлическими цепями деления и дифференциала для обработки червячной фрезой конических колес с криволинейным зубом.

Станок включает в себя узел инструмента 1, последний совершает вращательное движение от электродвигателя Д через звено настройки i_v, узел заготовки 2, взаимодействующей с инструментом по делительной цепи и получающей вращательное движение от шагового гидродвигателя 3, кинематически связанного посредством червячной передачи 4 с заготовкой и управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 6, кинематически связанного с инструментом; вращение люльки 7 с размещенным на ней инструментом осуществляется шаговым гидродвигателем 8, кинематически связанным с люлькой посредством червячной передачи 9 и управляемым генератором гидравлических импульсов 10, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 11, кинематически связанного с приводным двигателем Д, дифференциальное движение, необходимое для образования профиля зуба, осуществляется шаговым гидродвигателем 12, кинематически связанным через суммирующий механизм 13 в виде дифференциала с коническими колесами посредством червячной передачи 14 и управляемым генератором гидравлических импульсов 15, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращательное движение от приводного зубчатого колеса 16, кинематически связанного посредством червячной передачи 9 с люлькой 7 и размещенным на ней инструментом 1.

Рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов подводится от насосной установки 17 по трубопроводу 18.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Вращение инструмента 1, размещенного на люльке 7, осуществляется от электродвигателя Д через звено настройки _v и связано с вращением заготовки 2 гидравлической делительной цепью, включающей в себя гидравлический шаговый двигатель 3, кинематически связанный посредством червячной передачи 4 с заготовкой и управляемый генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 6, кинематически связанного с инструментом 1, вращение люльки 7 с размещенным на ней инструментом осуществляется шаговым гидродвигателем 8, кинематически связанным с люлькой посредством червячной передачи 9 и управляемым генератором гидравлических импульсов 10, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 11, кинематически связанного с приводным двигателем Д, дифференциальное движение, необходимое для образования профиля зуба, осуществляется шаговым гидродвигателем 12, кинематически связанным через суммирующий механизм 13 в виде дифференциала с коническими колесами посредством червячной передачи 14 и управляемым генератором гидравлических импульсов 15, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращательное движение от приводного зубчатого колеса 16, кинематически связанного посредством червячной передачи 9 с люлькой 13 и размещенным на ней инструментом 1.

Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию станка, повысить точность кинематической цепи за счет сокращения ее протяженности путем исключения из нее ряда механических элементов, снизить металлоемкость станка.