способ защиты поверхности изделий из ферромагнитных материалов

Формула изобретения

1. Способ защиты поверхности изделий из ферромагнитных материалов, включающий предварительную очистку с последующим нанесением адгезивного покрытия, отличающийся тем, что адгезив наносят на ферромагнитную поверхность с добавкой магнитного порошка при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Адгезив - 100

Магнитный порошок - 50-150

2. Способ защиты поверхности изделий из ферромагнитных материалов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве адгезива используют лакокрасочные материалы, клеи и другие липкие вещества.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта металлоконструкций из ферромагнитных материалов и может быть использовано в нефтегазовой, нефтехимической, химической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной промышленности и других отраслях.

Известен способ нанесения адгезивов защитных покрытий, клеев на поверхности металлоконструкций /Кравцов В.В. "Коррозия и защита конструкционных материалов", Уфа, 1999 г., с. 88/. Перед нанесением адгезива на защищаемую поверхность последнюю подвергают специальной обработке (очистке от ржавчины или модификации ржавчины, обезжириванию), затем осуществляют нанесение, например, путем распыления одного или нескольких слоев адгезива с промежуточными и окончательной сушкой или полимеризацией слоев.

Недостатками известного способа являются необходимость использовать материалы с высокой адгезионной прочностью к поверхности субстрата (подложки), возможность нанесения преимущественно тонких слоев, cтекание нанесенного материала с вертикальных и потолочных поверхностей, недостаточная заполняемость каверн в металле.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ защиты поверхности изделий, включающий очистку поверхности, изготовление армирующего каркаса из упругих материалов, создание предварительного напряжения каркаса с целью создания прижимающих усилий к поверхности металла и нанесение химически стойкой композиции с последующей сушкой или полимеризацией по соответствующему режиму /Патент РФ 2157306, В 23 Р 6/04, Бюл. 28 от 10.10.2000 г.).

Недостатком способа является необходимость дополнительной обработки материала подложки (сверление отверстий, нарезание резьбы, приварка, пайка) с целью крепления армирующих элементов, что связано с размерами дефектов, и дополнительными трудозатратами на выполнение работ.

Предлагаемое изобретение решает техническую задачу повышения прочности сцепления наносимого адгезива на подложку из ферромагнитных материалов (сталей, чугунов) при одновременном снижении трудозатрат.

Указанная задача решается тем, что в способе защиты поверхности изделий из ферромагнитных материалов, включающем предварительную очистку и обезжиривание с последующим нанесением адгезивного покрытия на защищаемую поверхность, согласно изобретению адгезив наносят на ферромагнитную поверхность в смеси с магнитным порошком при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Адгезив - 100

Магнитный порошок - 50 - 150

В качестве адгезива используют грунтовку, клеи, полимерные композиции, а в качество магнитного порошка, например, порошок бариевого феррита.

Способ осуществляют следующим образом.

В состав адгезива дополнительно вводят в качестве наполнителя магнитный порошок. После тщательного перемешивания адгезив наносят на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность изделия из ферромагнитного материала. Каждая частица магнитного порошка представляет собой минимагнит, который прочно удерживает за счет сил адсорбции некоторое количество адгезива. Притягиваясь к ферромагнитной поверхности вместе с адсорбированным адгезивом, частицы образуют высоконаполненный слой адгезива. При необходимости поверхность нанесенного материала разравнивают шпателем из немагнитного материала (латуни, нержавеющей стали, резины, пластмассы и др.).

Примеры осуществления способа.

Пример 1. После проведения подготовительных работ на поверхность стальных образцов нанесли адгезив в пастообразном состоянии. Одна часть образцов представляла собой пластины с кавернами на поверхности, другая часть - "грибки", которые склеивались между собой с целью последующего определения адгезионной прочности (методом грибков). Для проведения испытаний было подготовлено 5 образцов каждого вида. В качестве адгезива использовали грунтовку ХС-059 (100 мас.ч.). В качестве наполнителя - порошок бариевого феррита (50 и 150 мас.ч.). Сушку осуществляли при 20^oС в течение 3 ч. После отверждения адгезива изготовляли поперечные разрезы пластин, по которым фиксировали полноту заполнения каверны.

Пример 2. Аналогично примеру 1, только в качестве адгезива использовали грунтовку ЭФ-065 (100 мас.ч.), в качестве наполнителя - порошок бариевого феррита (50 мас.ч. и 150 мас.ч.). Сушку осуществляли при 20^oС в течение 6 ч.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ защиты поверхности изделий из ферромагнитных материалов обеспечивает высокую прочность сцепления наносимого адгезива, содержащего магнитный порошок, способствующий увеличению прочности сцепления с ферромагнитными поверхностями, образуя вместе с адсорбированным адгезивом высоконаполненный слой, обеспечивающий эффективное заполнение каверн на поверхностях металлоконструкций при низких трудозатратах по сравнению с прототипом.

Способ может быть использован в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, пищевой, фармацевтической и машиностроительной промышленности.