резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий, включающая регенерат, отходы механической обработки каучукосодержащих изделий, серу, ускоритель вулканизации, пластификатор нефтяной, отличающаяся тем, что регенерат в составе смеси является самостоятельной эластомерной основой и смесь дополнительно содержит возможно, активатор вулканизации - окись цинка техническую, замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид, диспергатор - стеариновую кислоту, мягчитель, наполнитель и отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем и/или отходы от вентустановок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Регенерат - 7,0-35,0

Отходы механической обработки каучукосодержащих изделий - 27-64

Отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем - 0,7-9,0

Отходы от вентустановок - 0,02-1,0

Сера - 0,7-3,0

Ускоритель вулканизации - 0,5-2,0

Активатор вулканизации-окись цинка техническая - 0-1,5

Замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид - 0,01-0,8

Диспергатор-кислота стеариновая - 0,05-1,0

Мягчитель - 3,0-20,0

Пластификатор нефтяной - 4,0-20,0

Наполнитель - 3,0-38,0у

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к составу резиновой смеси, применяемой для переработки в крупногабаритные полнопрофильные изделия, например покрытия для железнодорожных, трамвайных переездов и резиновых дорожных ограничителей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой смеси является резиновая смесь для получения материала, используемого для изготовления полнопрофильных изделий, таких как решеток пола животноводческих помещений. В состав известной смеси входит, (% по массе): каучук СКН-26АСМ 12,012,77, регенерат 25,025,55; отходы механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий 36,037,11; сера 2,512,72; 2-меркапто-бензтиазол (каптакс) 0,50,501; нефтяное масло 4,04,22; отходы асбеста 17,1320,0 [[1] а.с. 1778120, МКИ С 08 L 9/00, БИ 44, 1992 (прототип)].

Недостатком известной смеси являются невысокие физико-механические свойства, и, соответственно, изделия из нее не обладают высокой степенью точности размеров и чистотой обработки их поверхности.

Задача настоящего изобретения направлена на снижение усадки и относительной остаточной деформации при сжатии материала из данной смеси; предусматривает придание материалу хорошей каркасности, улучшение его монолитности и внешневидовой поверхности.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая смесь изготавливается на основе регенерата с вводом серы, ускорителя вулканизации, пластификатора без использования эластомера - ненасыщенного каучука, а также отходов механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий отходов механической обработки изделий с волокнистым наполнителем и/или отходов от вентустановок, но с применением дополнительных компонентов, возможно активатора вулканизации, диспергатора, замедлителя подвулканизации, мягчителя, наполнителя, при следующем соотношении компонентов, % по массе:

Регенерат - 7,035,0

Отходы механической обработки каучукосодержащих изделий - 2764

Отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем - 0,79,0

Оходы от вентустановок - 0,02-1,0

Сера - 0,73,0

Ускоритель вулканизации - 0,52,0

Активатор вулканизации - окись цинка техническая - 01,5

Замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид - 0,010,8

Диспергатор - кислота стеариновая - 0,051,0

Мягчитель - 3,020,0

Пластификатор ПН-6ш - 4,020,0

Наполнитель - 3,038,0

В предлагаемой смеси используются следующие компоненты:

1. Регенерат

2. Отходы, например отходы механической обработки каучукосодержащих материалов 1 мм или 0,5 мм получаются из облоев, бракованных резинотехнических изделий на основе бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, изопреновых каучуков при дроблении их на вальцах с повышенной фрикцией; отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем получаются при дроблении на вальцах с повышенной фрикцией облоев, бракованных резинотехнических изделий, армированных тканями; отходы от вентустановок - совокупность всех негранулированных ингредиентов резиновых смесей (мел, каолин, долмитовый наполнитель, углерод технический и др.) с фильтров производственных вентиляционных установок.

3. Сера

4. Ускоритель вулканизации, например 2-меркаптобензтиазол (каптакс), ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид(альтакс), N, N-дифенилгуанидин (ДФГ), тетраметилтиурамдисульфид (тиурам "Д"), N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид "Ц").

5. Активатор вулканизации, например окись цинка техническая.

6. Замедлитель подвулканизации, например фталевый ангидрид.

7. Диспергатор, например стеариновая кислота.

8. Мягчитель, например битум нефтяной БН-90/10, канифоль сосновая, инден-кумароновая смола (ИКС).

9. Пластификатор, например ПН-6ш.

10. Наполнитель, например технический углерод м. П-234, доломитовая мука.

Все компоненты соответствуют техническим требованиям нормативной документации на данные материалы.

Изготовление всех композиций предлагаемой смеси проводили на вальцах ЛВ-320 160/160 и в резиносмесителе РС-2; вулканизацию образцов из них осуществляли компрессионным формованием в пресс-формах при температуре 1553^oС.

Рецептура и физико-механические свойства резины разработанного состава, а также данные по прототипу приведены в таблицах 1, 2.

Как видно из представленных данных, указанные композиции предлагаемой резиновой смеси обладают лучшими физико-механическими показателями по сравнению с прототипом [1].