самоустанавливающаяся подводимая опора

Формула изобретения

Самоустанавливающаяся подводимая опора, содержащая корпус, в котором размещены подпружиненный опорный шток с клиновым выступом и упором, установленным с возможностью регулирования его положения вдоль оси опоры, и запирающий клин, предназначенные для взаимодействия клиновыми поверхностями с сухарем, установленным с возможностью поперечного перемещения, привод запирающего клина, выполненный в виде поршня, установленного на запирающем клине с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с кольцевым выступом на его конце и размещенного в ступенчатом отверстии корпуса, отличающаяся тем, что опорный шток и запирающий клин расположены коллинеарно и связаны с замковым соединением, опорный шток выполнен со сквозным осевым ступенчатым отверстием с кольцевым выступом и с продольным пазом, при этом замковое соединение выполнено в виде шпильки с регулировочной гайкой, жестко закрепленной на запирающем клине и расположенной в ступенчатом отверстии опорного штока с возможностью взаимодействия регулировочной гайки с его кольцевым выступом, при этом корпус выполнен из двух частей, расположенных вдоль оси опоры и соединенных между собой с помощью фланца, в одной из частей выполнены диаметральные пазы, открытые в сторону разъема корпуса и предназначенные для размещения концов сухаря.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зажимным и базовым приспособлениям металлорежущих станков.

Известны самоустанавливающиеся подводимые опоры, которые содержат взаимодействующие клиновыми поверхностями опорный и запирающий элементы, коллинеарно расположенные в корпусе, например по а.с. 808239, 848254, 870059, кл. B 23 Q, а также по патенту США 3998444 и патенту РФ 1302570.

Известна самоустанавливающаяся подводимая опора по патенту РФ 1302570, кл. В 23 Q 3/00, 1986, которая содержит корпус, в котором коллинеарно расположены подпружиненный опорный шток с клиновым выступом и запирающий клин, предназначенные для взаимодействия клиновыми поверхностями с сухарем, установленным с возможностью поперечного перемещения, причем опорный шток связан с запирающим клином замковым соединением, и привод запирающего клина, который принят за ближайший аналог.

К недостаткам ближайшего аналога относятся:

- сложность конструкции деталей;

- отсутствие возможности регулирования элементов опоры при монтаже;

- сложность сборки и разборки из-за пересечения сухаря, элементов опорного штока и запирающего клина при разборке последних вдоль оси отверстия в корпусе;

- сложность системы управления приводом по созданию заведомо большего усилия при расфиксации опоры по сравнению с усилием фиксации, что необходимо для нормальной работы устройства.

Ближайшим аналогом предложенного изобретения является известная самоустанавливающаяся подводимая опора, содержащая корпус, в котором размещены подпружиненный опорный шток с клиновым выступом и упором, установленным с возможностью регулирования его положения вдоль оси опоры, и запирающий клин, предназначенные для взаимодействия клиновыми поверхностями с сухарем, установленным с возможностью поперечного перемещения, привод запирающего клина, выполненный в виде поршня, установленного на запирающем клине с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с кольцевым выступом на его конце и размещенного в ступенчатом отверстии корпуса (см. SU 310777, B 23 Q 3/00, 1971).

Задачей технического решения является повышение технологичности, упрощение конструкции и системы управления приводом, а также улучшение надежности работы.

Для решения поставленной задачи в самоустанавливающейся подводимой опоре, содержащей корпус, в котором коллинеарно расположены подпружиненный опорный шток с клиновым выступом и запирающий клин, предназначенные для взаимодействия клиновыми поверхностями с сухарем, установленным с возможностью поперечного перемещения, причем опорный шток связан с запирающим клином замковым соединением, и привод запирающего клина, опорный шток выполнен со сквозным осевым ступенчатым отверстием с кольцевым выступом и с продольным пазом со стороны клиновой поверхности и снабжен установленным с возможностью регулирования его положения вдоль оси устройства упором, а замковое соединение содержит шпильку с регулировочной гайкой, расположенные в ступенчатом отверстии опорного штока с возможностью взаимодействия регулировочной гайки с его кольцевым выступом, причем шпилька жестко закреплена на запирающем клине, а корпус выполнен из двух частей, расположенных вдоль оси устройства и соединенных между собой с помощью фланца, в одной из частей выполнены диаметральные пазы, открытые в сторону разъема корпуса для размещения концов сухаря, при этом привод запирающего клина выполнен в виде поршня, установленного на запирающем клине с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с кольцевым выступом на его конце, и размещен в ступенчатом отверстии корпуса.

На фиг.1 изображена предлагаемая опора, осевой разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Самоустанавливающаяся подводимая опора содержит корпус 1, в котором коллинеарно расположены опорный шток 2, снабженный клиновым выступом 3 и пружиной 4, и запирающий клин 5, предназначенные для взаимодействия клиновыми поверхностями 6 и 7 с сухарем 8, установленным с возможностью поперечного перемещения. Опорный шток 2 связан с запирающим клином 5 замковым соединением 9. Опорный шток 2 выполнен со сквозным осевым ступенчатым отверстием 10 с кольцевым выступом 11 и с продольным пазом 12 со стороны клиновой поверхности 7 и снабжен установленным с возможностью регулирования его положения вдоль оси устройства упором 13. Замковое соединение 9 содержит шпильку 14 с регулировочной гайкой 15, расположенные в ступенчатом отверстии 10 опорного штока 2 с возможностью взаимодействия регулировочной гайки 15 с его кольцевым выступом 11, причем шпилька 14 жестко закреплена на запирающем клине 5.

Корпус 1 выполнен из двух частей 16 и 17, расположенных вдоль оси устройства и соединенных между собой с помощью фланца 18. В части 16 корпуса 1 выполнены диаметральные пазы 19 и 20, открытые в сторону разъема 21 корпуса 1 для размещения концов сухаря 8. Привод 22 запирающего клина 5 выполнен в виде поршня 23, установленного на запирающем клине 5 с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с кольцевым выступом 24 на его конце, и размещен в ступенчатом отверстии 25 с уступом 26 корпуса 1. Ступенчатое отверстие 25 закрывается крышкой 27.

Работа устройства.

Для отвода упора 13 с опорным штоком 2 от обрабатываемой детали осуществляется подача рабочего тела в полость 28, образованную поршнем 23 и ступенчатым отверстием 25 в корпусе 1. Поршень 23 перемещается относительно запирающего клина 5 до упора в кольцевой выступ 24, после чего начинает перемещаться вместе с запирающим клином 5, образуя зазор между клиновой поверхностью 6 и сухарем 8. При этом зазор между регулировочной гайкой 15 и кольцевым выступом 11 выбирается, после чего за счет воздействия регулировочной гайки 15 на опорный шток 2 последний перемещается и упор 13 отводится от детали.

Для подвода упора 13 с опорным штоком 2 к обрабатываемой детали осуществляется подача рабочего тела в полость 29, образованную поршнем 23, концом запирающего клина, ступенчатым отверстием 25 и крышкой 27 в корпусе 1. Поршень 23 перемещается относительно запирающего клина 5 до упора в уступ 26 ступенчатого отверстия 25 в корпусе 1, после чего останавливается, а запирающий клин 5 перемещается, воздействуя на пружину 4, которая в свою очередь, действуя на кольцевой выступ 11, перемещает опорный шток 2 до встречи регулируемого упора 13 с обрабатываемой деталью, при этом клиновая поверхность 6 воздействует на сухарь 8, который перемещается в поперечном направлении в пазах 19 и 20 и, воздействуя на клиновую поверхность 7 опорного штока 2, заклинивает его.

Сборная конструкция корпуса и выполнение в одной из его частей открытого паза для размещения сухаря позволило упростить конструкцию сухаря, опорного штока и запирающего клина, а также повысить технологичность изготовления этих деталей.

Изменение конструкции замкового соединения обеспечило возможность его регулирования и возможность регулирования упора на опорном штоке, позволило упростить сборку и разборку устройства, а также обеспечить удобство выставки и настройки устройства при монтаже, ремонте и эксплуатации.

Подвижное соединение поршня с запирающим клином заведомо позволяет создавать большее усилие при расфиксации опоры по сравнению с усилием фиксации при одинаковом давлении рабочего тела, при этом наличие свободного хода поршня повышает надежность расфиксации устройства за счет динамического взаимодействия.