способ термодиффузионного цинкования

Формула изобретения

Способ термодиффузионного цинкования, включающий загрузку изделий в контейнер, засыпку цинкового порошка, заполнение контейнера азотом, нагрев, выдержку, охлаждение, отличающийся тем, что выдержку проводят при 420-550^oС в течение 90 мин, а заполнение контейнера азотом осуществляют под избыточным давлением 0,2-0,6 атм. с поддержанием его в процессе цинкования.

Описание изобретения к патенту

Способ термодиффузионного цинкования относится к химико-термической обработке металлических изделий, в частности к диффузионному цинкованию, и может быть использован в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях производства.

Известен способ термодиффузионного цинкования, включающий обезжиривание, промывку и сушку, после сушки образцы загружают в муфеля ( 1521790, БИ 42, 1989).

Недостатком способа является сложность технологического процесса, низкая производительность. Наиболее близким техническим решением является способ термодиффузионного цинкования изделий, включающий загрузку в контейнер изделий, засыпку цинкового порошка, заполнение контейнера азотом, нагрев, выдержку при 390-430^oС в течение 1 ч, затем изделия извлекают из контейнера и охлаждают (RU 2148678 С1, 10.05.2000, МПК 7 С 23 С 10/36, [on line], Российская БД, с. 4, абзац 3, строки 9-20).

Покрытие, полученное данным способом, обладает достаточным качеством поверхностного слоя изделия.

Задачей изобретения является дальнейшее повышение качества покрытий и изделий в целом.

Поставленная задача решается тем, что предлагаемый способ термодиффузионного цинкования включает загрузил изделий в контейнер, засыпку цинкового порошка, заполнение контейнера азотом, нагрев, выдержку, охлаждение, в отличие от прототипа выдержку проводят при 420-550^oС в течение 90 минут, а заполнение контейнера азотом осуществляют под избыточным давлением 0,2-0,6 атм., которое поддерживают в процессе цинкования.

Пример. Способ термодиффузионного цинкования арматурной проволоки.

Перед загрузкой контейнер спрессовывают давлением 2-3 атм. сжатым воздухом, затем в контейнер загружают арматурную проволоку длиной до 9 м, арматурную проволоку связывают арматурной проволокой, после загрузки проволоки, в контейнер засыпают цинковый порошок. Из контейнера откачивают воздух и заполняют его азотом до появления избыточного давления 0,2-0,6 атм. Затем контейнер помещают в предварительно нагретые печи. Температура диффузионного насыщения составляет 420-550^oС, а выдержка 90 минут. В контейнере поддерживают избыточное рабочее давление 0,2-0,6 атм. После окончания процесса цинкования, прекращают подачу азота и устанавливают контейнер на холодильник, включают вращение и принудительное охлаждение сжатым воздухом. При достижении температуры 30-40^oС отключают вращение холодильника, снимают крышку и извлекают арматурную проволоку из контейнера. Цикл повторяется.

Использование заявляемого изобретения улучшает качество покрытия и поверхностного слоя изделия, что подтверждается результатами механических испытаний, а также металлографических исследований шлифов с использованием микроскопа. Образец для исследования вырезают из оцинкованного изделия. Изобретение соответствует критерию "промышленная применимость".