линия для производства проволоки

Формула изобретения

1. Линия для производства проволоки, содержащая разматыватель, установку для стыковой сварки, накопитель ленты, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки проволоки и намоточное устройство с направляющим механизмом, отличающаяся тем, что перед наматывающим устройством расположен многорядный роликовый накопитель проволоки, включающий для каждой проволоки верхнюю ось, установленную в накопителе с возможностью вращения посредством первых подшипников качения, каретку, к которой подвешен груз, установленную с возможностью вертикального перемещения, нижнюю ось, установленную в каретке с возможностью вращения посредством вторых подшипников качения, верхний и нижний наборы роликов, причем каждый ролик установлен соответственно на верхней или нижней оси с возможностью свободного вращения.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что каждый ролик установлен на оси посредством подшипника качения.

3. Линия по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что многорядный накопитель содержит не менее двух верхних и двух нижних осей с набором роликов на каждой оси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки путем продольной резки ленточного материала.

Известна линия для производства проволоки, содержащая разматыватель, установку для стыковой сварки, накопитель ленты, правильное устройство, многорядные дисковые ножницы для продольной резки ленты, узел обработки ребер проволоки, блок волок и многосекционное намоточное устройство. Накопитель ленты необходим для обеспечения запаса материала и непрерывности процесса во время установки на разматыватель нового рулона ленты и стыковой сварки ее с концом предыдущего рулона. Блок волок обеспечивает формирование проволоки круглого сечения из прямоугольной (приближенно квадратной) проволоки. Он выполнен подвижным в поперечном направлении от специального привода и является направляющим устройством для осуществления рядовой намотки каждой проволоки на свою секцию намоточного устройства. Между дисковыми ножницами и блоком волок установлен узел обработки проволоки, производящий удаление заусенцев с ребер прямоугольных проволок, образующихся в процессе продольной резки ленты. Обработка ребер производится вращающимся абразивным инструментом, к поверхности которого проволока подводится поочередно каждым ребром посредством системы роликовых направляющих (патент РФ 2102168, В 21 С 1/00, 20.12.95).

В процессе обработки проволоки происходит ее растяжение, не одинаковое для каждой проволоки. Кроме того, из-за отклонения (в пределах допуска) поперечных размеров проволок диаметры секций намоточного устройства с намотанным на них одинаковым числом витков проволоки будут несколько отличаться. Поскольку все секции барабана вращаются с одинаковой угловой скоростью, то линейные скорости движения отдельных проволок при их намотке будут отличаться пропорционально отклонению диаметров секций. Вследствие этих причин при большом числе одновременно обрабатываемых проволок и длительной непрерывной работе возможна неравномерная плотность намотки проволок и их неодинаковое натяжение намоточным устройством, что отрицательно сказывается на надежности работы линии.

Целью изобретения является повышение равномерности намотки проволоки и надежности длительной работы линии.

Это достигается тем, что в линии для производства проволоки, содержащей разматыватель, установку для стыковой сварки, накопитель ленты, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки проволоки и намоточное устройство с направляющим механизмом, перед наматывающим устройством расположен многорядный роликовый накопитель проволоки, включающий для каждой проволоки верхнюю ось, установленную в накопителе с возможностью вращения посредством первых подшипников качения, каретку, к которой подвешен груз, установленную с возможностью вертикального перемещения, нижнюю ось, установленную в каретке с возможностью вращения посредством вторых подшипников качения, верхний и нижний наборы роликов, причем каждый ролик установлен соответственно на верхней или нижней оси с возможностью свободного вращения. Каждый ролик в накопителе может быть установлен на оси посредством подшипника качения. Для повышения емкости многорядный накопитель может содержать не менее двух верхних и столько же нижних осей с набором роликов на каждой оси.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показана линия для производства проволоки; на фиг.2 и 3 - набор роликов, на фиг. 4 - накопитель для проволоки.

В линии последовательно расположены разматыватель 1 для размещения рулона 2 ленточного материала 3, устройство 4 для сварки концов ленточного материала встык, накопитель 5 ленты, многорядные дисковые ножницы 6 для резки материала 3 на проволоки 7 и 8 приближенно квадратного сечения, узел 9 обработки ребер проволоки, многорядный роликовый накопитель 10 проволоки и намоточное устройство 11 в виде многосекционного барабана с направляющим механизмом 12, подвижным в поперечном направлении от привода (привод не показан). Для каждой группы 7 и 8 проволок целесообразно иметь в линии свой накопитель 10, направляющий механизм 12 и намоточное устройство 11 (они показаны только для группы проволок 7). При необходимости производства проволоки круглого сечения в качестве направляющего механизма 12 может быть установлен блок волок.

Многорядный накопитель 10 проволоки содержит для каждой проволоки верхнюю ось 13, установленную в корпусе накопителя посредством первых подшипников качения 14, каретку 15, к которой подвешен груз 16, нижнюю ось 17, установленную в каретке в подшипниках качения 18, верхний и нижний наборы роликов 19 и 20, причем каждый ролик установлен с возможностью свободного вращения соответственно на оси 13 или 17 посредством подшипника скольжения 21 или подшипника качения 22. Подшипники скольжения более просты конструктивно и позволяют сделать накопитель более компактным. Применение подшипников качения с их меньшим трением позволяет уменьшить нагрузку на проволоку, создаваемую накопителем. Каретка 15 может перемещаться по направляющим накопителя (не показаны) вниз под действием веса груза 16 и вверх за счет натяжения проволоки, охватывающей ее ролики 20.

Емкость многорядного накопителя 10 может быть увеличена в необходимое число раз за счет увеличения количества верхних и нижних осей, оснащенных роликами (на фиг. 4 показан накопитель, имеющий три верхних и три нижних оси).

Работа линии осуществляется следующим образом. На разматыватель 1 устанавливают рулон 2 ленточного материала 4, переднюю кромку которого сваривают встык с задней кромкой предыдущего рулона посредством сварочного устройства 4. Во время установки рулона и сварки работа линии не прекращается, поскольку в накопителе 5 имеется достаточный запас ленточного материала. Далее материал проходит между дисковыми ножами многорядных дисковых ножниц 6 и разрезается на узкие полоски - проволоки приближенно квадратного сечения, причем проволоки через одну отклоняются дисковыми ножами вниз (группа проволок 7), и вверх (группа проволок 8). В узле обработки 9 происходит срезание ребер проволоки и удаление сосредоточенных в этих зонах дефектов (заусенцы и т.п.).

В накопителе 10 проволока поступает последовательно на первый ролик верхнего набора 19, на первый ролик нижнего набора 20, затем на второй ролик верхнего набора и т.д., а с последнего ролика верхнего набора - на секцию намоточного устройства 11, где производится ее рядовая намотка. При использовании в накопителе нескольких верхних и нижних осей (см. фиг.4) проволока с последнего ролика первой верхней оси поступает на расположенный оппозитно ему последний ролик второй оси, т. е. на нечетных верхних и нижних осях заправка проволоки начинается с первого ролика, а на четных осях, наоборот, с последнего ролика. Для подготовки накопителя к работе перед включением линии необходимо вращать барабан намоточного устройства 11 до тех пор, пока каретка 15 вместе с грузом 16 не поднимется в некоторое среднее положение, обеспечивающее равные возможности накопителя на прием и выдачу накопленной проволоки.

Для компенсации неравномерности растяжения проволоки и отклонения скорости ее намотки многорядный накопитель отдает имеющиеся запасы проволоки для быстро движущихся проволок, втягивает в себя избыток для проволок, движущихся медленнее, и свободно пропускает проволоки, движущиеся с некоторой средней скоростью, обеспечивая при этом всем проволокам примерно одинаковое натяжение, величина которого зависит, главным образом, от веса груза 16. При работе со средней скоростью движения все ролики 19 и 20 вращаются с одинаковой угловой скоростью, а вместе с ними и с той же скоростью вращаются в своих подшипниках оси 13 и 17. При этом нагрузка на проволоку, создаваемая накопителем, определяется в основном трением в подшипниках качения 14 и 16 и потому невелика. При работе накопителя, отдающего или принимающего проволоку, происходит подъем или опускание каретки 15 с грузом 16, а все ролики верхнего и нижнего набора вращаются с различными скоростями, вследствие чего к вращению осей 13 и 15 добавляется вращение роликов относительно этих осей и нагрузка на проволоку от накопителя увеличивается на величину суммарного трения всех используемых роликов, поэтому для них также является предпочтительным применение подшипников качения.