пресс-экструдер

Формула изобретения

Пресс-экструдер, содержащий корпус в форме цилиндра, в котором размещен шнек в виде стержня и лопасти, установленной с возможностью вращения, отличающийся тем, что стержень и корпус установлены с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения лопасти.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и, кроме того, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен пресс-экструдер, содержащий цилиндрический корпус, расположенный в нем шнек, загрузочное отверстие и формующую матрицу. [Г. Шенкель. Шнековые прессы для пластмасс, принцип действия, конструирование и эксплуатация. Л., 1962, с. 32].

Известен шнековый пресс, содержащий цилиндр, в котором размещен шнек в виде стержня и обвивающей его лопасти, установленной с возможностью вращения относительно стержня [а.с. 1221362, БИ 12, 1984 г.].

Существенным недостатком данных конструкций является то, что вблизи дна шнекового канала происходит противоток материала, который вызывает перетирание экструдированного материала и снижает производительность экструдера.

Техническим результатом настоящего изобретения является устранение перетирания перерабатываемого материала и увеличение производительности экструдера.

Задача решается тем, что в прессе-экструдере, содержащем корпус в форме цилиндра, в котором размещен шнек в виде стержня и лопасти, установленной с возможностью вращения, стержень и корпус установлены с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения лопасти.

Общий вид показан на чертеже.

Пресс-экструдер состоит из цилиндра 1, стержня 2, лопасти 3.

Вариант 1. Привод осуществляется на цилиндр 1 и стержень 2 в одну сторону, лопасть 3 - в другую. Исходное сырье подается в зону транспортирования через загрузочный бункер (на чертеже не показан), в результате передачи крутящего момента на цилиндр 1 и стержень 2 в одну сторону, лопасть 3 - в другую.

Вариант 2. Привод осуществляется на цилиндр 1 и стержень 2 в одну сторону, лопасть 3 остается неподвижной. Исходное сырье подается в зону транспортирования через загрузочный бункер (на чертеже не показан), в результате передачи крутящего момента на корпус 1 и стержень 2 в одну сторону, лопасть 3 остается неподвижной.

Совместное вращение цилиндра и стержня обеспечивает высокую производительность и препятствует противотоку материала по стержню шнека. Вместе с этим упрощается конструкция прессующего механизма.

Вариант 3. Привод осуществляются на лопасть 3 и стержень 2, вращающиеся в разные стороны, цилиндр 1 остается неподвижным. Исходное сырье подается в зону транспортирования через загрузочный бункер (на чертеже не показан), в результате передачи крутящего момента на лопасть 3 и стержень 2, корпус 1 остается неподвижным.

Неподвижный цилиндр обеспечивает возможность использования классической схемы шнекового пресса-экструдера на шнековом цилиндре и в тоже время препятствует образованию противотока за счет вращения стержня шнека.

Такая конструкция обеспечивает максимальную производительность прессующего механизма за счет обеспечения максимальной эффективности воздействия рабочих органов материала на экструдируемый материал в прессующем механизме. Вращение стержня препятствует пртивотоку материала по стержню и снижает трение материала в канале шнека.