способ изготовления резьбы
Классы МПК: | B23G1/00 Способы нарезания резьбы; автоматические резьбонарезные станки |
Автор(ы): | Федоров С.К., Федорова Л.В., Надымов Н.П., Рогов А.Б. |
Патентообладатель(и): | Федоров Сергей Константинович, Федорова Лилия Владимировна, Надымов Николай Павлович, Рогов Александр Борисович |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-03-30 публикация патента:
27.02.2003 |
Изобретение относится к машиностроению, изготовлению резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа. Способ включает отделочно-упрочняющую обработку полного профиля резьбы инструментами, перемещающимися по винтовой линии, с электронагревом детали, установленной с возможностью вращения. Для снижения времени обработки, повышения износостойкости и усталостной прочности перед отделочно-упрочняющей обработкой производят формообразование резьбы, а электронагрев детали осуществляют инструментами, смещенными друг относительно друга по длине резьбы пропорционально их количеству, при этом устанавливают скользящий силовой контакт инструментов и производят электроконтактный нагрев поверхностного слоя по периметру винтовой поверхности резьбы. При этом могут быть использованы инструменты, установленные на общем основании, изолированные друг от друга и предназначенные для обработки резьбы в единой схеме с электронагревом методом поверхностного пластического деформирования или комбинированным методом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. Способ изготовления резьбы на детали, включающий отделочно-упрочняющую обработку полного профиля резьбы инструментами, перемещающимися по винтовой линии, с электронагревом детали, установленной с возможностью вращения, отличающийся тем, что перед отделочно-упрочняющей обработкой производят формообразование резьбы, а электронагрев детали осуществляют инструментами, смещенными друг относительно друга по длине резьбы пропорционально их количеству, при этом устанавливают скользящий силовой контакт инструментов и производят электроконтактный нагрев поверхностного слоя по периметру винтовой поверхности резьбы. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют инструменты, установленные на общем основании, изолированные друг от друга и предназначенные для обработки резьбы в единой схеме с электронагревом методом поверхностного пластического деформирования или комбинированным методом.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа. Известны способы изготовления резьбы, позволяющие повысить износостойкость и усталостную прочность /Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. - М.: Машиностроение, 1979, 215 с. Указанные способы изготовления резьбы не позволяют комплексно производить упрочняющую и отделочно-упрочняющую обработку с закалкой профиля резьбы по всему периметру при одновременном благоприятном расположении волокон металла. Известен способ изготовления резьбы на детали, включающий отделочно-упрочняющую обработку полного профиля резьбы инструментами, перемещающимися по винтовой линии, путем подвода электрического тока GB 798609, B 23 G 1/00, 1958. Однако данный способ основан на подводе электрического тока через деталь и инструмент, что не позволяет повышать производительность процесса. Задачей изобретения является повышение производительности и качества винтовых поверхностей за счет сокращения времени, отделочно-упрочняющей обработки поверхностного слоя резьбы и формирования волокон металла вытянутых вдоль профиля основания. Использование предлагаемого способа изготовления резьбы позволяет снизить время обработки, повысить износостойкость и усталостную прочность винтовых поверхностей после формирования геометрии. Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления резьбы перед отделочно-упрочняющей обработкой производят формообразование резьбы, а электронагрев детали осуществляют инструментами, смещенными друг относительно друга по длине резьбы пропорционально их количеству, при этом устанавливают скользящий силовой контакт инструментов и производят электроконтактный нагрев поверхностного слоя по периметру винтовой поверхности резьбы. Кроме того, используют инструменты, установленные на общем основании, изолированные друг от друга и предназначенные для обработки резьбы в единой схеме с электронагревом, методом поверхностного пластического деформирования или комбинированным методом. На фиг.1 показана схема обработки с электронагревом. На фиг.2 показана комбинированная схема обработки. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. В условиях кафедры "Технология металлов" Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии на станке 1К62 производилась обработка резьбы по предлагаемому способу. Резьба М 60х2,5 нарезалась резцом. Материал детали сталь 45 ГОСТ 1050-88, длина резьбы 50 мм. Технологически изготовление производилось следующим образом. Инструменты из твердого сплава Т15К6 затачивались под углом 60o, с радиусом при вершине (0,108...0,144)Р, где Р - шаг резьбы. Первый инструмент выставлялся по профилю начала резьбы, второй - на расстоянии 25 мм по профилю от первого. Настроив станок на шаг 2,5 мм и создав надежный контакт в соединении инструмента с резьбой, последовательно производим включение вращения детали и источник электрического тока. Ток большой силы и малого напряжения, сосредоточенный в зоне контакта "инструмент-резьба", приводит к мгновенному нагреву поверхностного слоя до температуры 900...1000oС. Использование инструмента, имеющего большую твердость HRA 74...82 и красностойкость 1100oС, по сравнению с обрабатываемым материалом HRC 18...22, позволяет производить отделочно-упрочняющую обработку основания и боковых поверхностей резьбы. Упрочняющая обработка приводит к структурным изменениям поверхностного слоя с закалкой на глубину до 0,2 мм при сохранении структуры и свойств внутри витка в исходном состоянии. Производительность обработки зависит от количества инструментов и их расположения по длине резьбы. Применение двух инструментов уменьшает время обработки вдвое, трех - втрое и т.д.Класс B23G1/00 Способы нарезания резьбы; автоматические резьбонарезные станки
цанговый токарный патрон - патент 2524518 (27.07.2014) | |
способ нарезания резьбы и разжимная цанга - патент 2521567 (27.06.2014) | |
способ нарезания резьбы - патент 2518022 (10.06.2014) | |
способ изготовления резьбы на детали - патент 2486994 (10.07.2013) | |
способ восстановления резьбы на валах - патент 2483852 (10.06.2013) | |
способ изготовления резьбы на детали - патент 2482942 (27.05.2013) | |
устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин - патент 2474671 (10.02.2013) | |
способ нарезания резьбы и резьбовой резец - патент 2468897 (10.12.2012) | |
метчикодержатель - патент 2431551 (20.10.2011) | |
охватывающая часть для бурового оборудования и способ ее изготовления - патент 2424415 (20.07.2011) |