автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых с боковым сполоском

Формула изобретения

Автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых, содержащая шлюз с системой поворота вокруг горизонтальной оси, систему подачи и отключения питания, систему смывной воды, приемник концентрата, установку доводки, отличающаяся тем, что она снабжена головным шлюзом, установленным перед шлюзом, системой поворота головного шлюза вокруг горизонтальной продольной оси, и системой герметизации зазора между шлюзами, установкой обогащения, при этом шлюзы снабжены неподвижными трафаретами, датчиками контроля накопления концентрата и реверсивными опорами, установленными с противоположных сторон опор горизонтальных продольных осей каждого из шлюзов, причем борта шлюзов со стороны сполоска выполнены под углами более 90^o к их днищам, а система смывной воды, приемники концентрата, установка доводки и установка обогащения расположены вдоль горизонтальных продольных осей шлюзов со стороны сполоска, выполненным боковым.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей на гравитационных аппаратах статического типа.

Известны установки с механизированным сполоском, используемые в дражном производстве, поворот шлюзов на которых осуществляется с помощью тяговых цепей с роликовыми обоймами и гидротолкателей, а также системы, при которых шлюзы находятся в рабочем режиме обогащения, а сполоск осуществляется поочередно переносом шлюзов с помощью тали кран-балки на вращающееся вокруг оси место, где сверху устанавливается очередной шлюз, а снизу осуществляется сполоск с другого шлюза (Берт Р.О. Технология гравитационного обогащения. - М.: Недра, 1990, с. 236).

Процесс сполоска на этих установках трудоемкий и энергоемкий, конструкции с повышенным количеством передаточных механизмов, что снижает надежность, работоспособность, износостойкость.

Известен опрокидывающийся шлюз Медведева-Наумова с двумя желобами шириной 0,6 м и длиной 3,1 м с общей боковой стенкой. С помощью системы рычагов желоба периодически поворачиваются вокруг горизонтальной поперечной оси на 90^o для смыва концентрата (см. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Под ред. Богданова О.С. - М., 1983, с. 110).

Недостатком этой установки является то, что сполоск осуществляется вдоль желобов, поперек трафаретов. Это снижает качество съема концентрата и требует повышенного количества воды.

Наиболее близким по технической сущности, уровню и достигаемому результату является автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых, содержащая шлюз с системой поворота вокруг горизонтальной оси, систему подачи и отключения питания, систему смывной воды, приемник концентрата, установку доводки. Установка состоит из шлюза с пакетами дек, наклоненных в рабочем состоянии под углом 0-3^o к горизонтальной плоскости. Сполоск концентрата осуществляется поворотом дек до 45^o вокруг горизонтальной поперечной оси и подачей воды. Смываемый с дек материал направляется в приемник концентрата и далее на доводку (см. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Под ред. Богданова О.С. - М., 1983, с. 110 и 111).

Установка обеспечивает полную автоматизацию процесса, но не осуществляет качественное накопление и съем концентрата за счет поперечного по отношению к шлюзу сполоска при установке трафаретов.

Целью изобретения является повышение производительности, надежности, работоспособности, износостойкости и экономии энергоресурсов.

Поставленная цель достигается тем, что автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых, содержащая шлюз с системой поворота вокруг горизонтальной оси, систему подачи и отключения питания, систему смывной воды, приемник концентрата, установку доводки, согласно изобретению снабжена головным шлюзом, установленным перед шлюзом, системой поворота головного шлюза вокруг горизонтальной продольной оси и системой герметизации зазора между шлюзами, установкой обогащения, при этом шлюзы снабжены неподвижными трафаретами, датчиками контроля накопления концентрата и реверсивными опорами, установленными с противоположных сторон опор горизонтальных продольных осей каждого из шлюзов, причем борта шлюзов со стороны сполоска выполнены под углами более 90^o к их днищам, а система смывной воды, приемники концентрата, установка доводки и установка обогащения расположены вдоль горизонтальных продольных осей шлюзов со стороны сполоска.

При гравитационном обогащении на первичных стадиях концентрат быстрее и в большем количестве накапливается в головной части шлюзов, на оптимальной длине, составляющей 1,5 метра. Автоматизация процесса сполоска на обоих шлюзах и возможность сполоска концентрата с головного шлюза с обеспечением герметизации зазора позволяет исключить ручной труд, применяемый на практике, дополнительные затраты энергии для подачи воды, исключить снос накопившегося концентрата в головной части, обеспечив достаточно частый сполоск при экономии энергоресурсов.

Предлагаемая автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых с боковым сполоском изображена на чертежах.

На фиг. 1 - общий вид установки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 без реверсивных опор; на фиг.3 - вид Б на фиг 1.

Автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых с боковым сполоском содержит основной шлюз 1 с неподвижными трафаретами 2, которые приварены к днищу 3 без зазора. Основной шлюз 1 установлен с возможностью поворота вдоль его горизонтальной продольной оси 4 с опорами 5, 6. С противоположной стороны 7 от опор 5, 6 установлены реверсивные опоры 8, 9. Система поворота 10 основного шлюза 1 выполнена в виде гидроцилиндра (пневмоцилиндра) 11, шток 12 которого с помощью шарнира 13 закреплен снизу днища 3 с противоположной стороны 7 от горизонтальной продольной оси 4. При необходимости, в зависимости от длины основного шлюза 1, гидроцилиндров (пневмоцилиндров) 11 может быть несколько.

Головной шлюз 14 выполнен с неподвижными трафаретами 15, приваренными к днищу 16 без зазора, и установлен перед основным шлюзом 1, под системой подачи и отключения питания 17. Система поворота 18 головного шлюза 14 вдоль его горизонтальной продольной оси 19 выполнена в виде гидроцилиндра 20, шток 21 которого посредством шарнира 22 соединен с днищем 16 с противоположной стороны 23 от опор 24, 25 горизонтальной продольной оси 19. Реверсивные опоры 26, 27 установлены с противоположной стороны 23 от опор 24, 25.

Между головным шлюзом 14 и основным шлюзом 1 образован зазор 28, для герметизации которого в процессе обогащения с целью исключения утечки минеральной составляющей пульпы с ценными компонентами установлена система герметизации 29 зазора 28, которая включает образный рычаг 30, установленный на шарнире 31. Шарнир 31 закреплен на стенке 32, которая связана жестко с рамой 33.

Борт 34 головного шлюза 14 и борт 35 основного шлюза 1 со стороны сполоска 36 выполнены под углом 37 более 90^o к их днищам 3, 16.

Система смывной воды 38, приемники концентрата 39, 40, установка доводки 41 и установка обогащения 42 расположены вдоль горизонтальных продольных осей 4 и 19 со стороны сполоска 36.

В рабочем положении основной шлюз 1 и головной шлюз 14 установлены под наклоном от 2 до 12^o относительно поперечной оси 43 в вертикальной плоскости 44 и снабжены датчиками контроля 45, 46 накопления концентрата.

Автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых работает следующим образом.

В исходном положении основной шлюз 1 с неподвижными трафаретами 2, которые приварены к днищу 3, и головной шлюз 14 с неподвижными трафаретами 15, приваренными к днищу 16, ориентированы под наклоном от 2 до 12^o относительно поперечной оси 43 в вертикальной плоскости 44. Зазор 28 закрыт с помощью системы герметизации зазора 29.

Дается команда на подачу пульпы. Из системы подачи и отключения питания 17 на головной шлюз 14 подается обогащаемый материал.

По мере накопления концентрата на головном шлюзе 14 оценивается частота сполоска с него. С помощью датчика контроля 45 определяется точное время. Отключается питание.

Включается система герметизации 29, образный рычаг 30 на шарнире 31, закрепленном на стенке 32 рамы 33, поворачивается вверх, освобождая зазор 28 для свободного вращения головного шлюза 14.

Реверсивные опоры 26, 27 убираются. Включается система поворота 18, с помощью штока 21 гидроцилиндра (пневмоцилиндра) 20 и шарнира 22, установленного на днище 16, головной шлюз 14 поворачивается вдоль горизонтальной продольной оси 19, установленной на опорах 24, 25. Включается система смывной воды 38.

Концентрат поступает через борт 34 в приемник концентрата 40, после накопления в котором подается на установку доводки 41.

После окончания сполоска головной шлюз 14 возвращается в рабочее положение режима обогащения Реверсивные опоры 26, 27 с противоположной стороны 23 от опор 24, 25 устанавливаются для снятия нагрузки на шток 21 гидроцилиндра 20 и горизонтальную продольную ось 19 с опорами 24, 25. Включается система герметизации 29 зазора 28. Подается команда на систему подачи и отключения питания 17. Обогащаемый материал поступает на головной шлюз 14 и основной шлюз 1 последовательно. Осуществляется процесс обогащения.

С помощью датчика контроля 46 оценивается степень концентрации обогащаемых ценных минералов. После накопления концентрата на основном шлюзе 1 отключается питание, включается система герметизации 29 зазора 28, обеспечивая свободное перемещение основному шлюзу 1. Реверсивные опоры 8, 9 освобождаются от контакта с днищем 3 с противоположной стороны 7 от опор 5, 6. Включается система поворота 10, шток 12 гидроцилиндра 11 с помощью шарнира 13 поворачивает основной шлюз 1 вокруг горизонтальной продольной оси 4.

Включается система смывной воды 38 на часть основного шлюза 1.

Через борт 35, выполненный под углом 37, со стороны сполоска 36 концентрат поступает в приемник концентрата 39 или при необходимости - на установку обогащения 42.

После сполоска основной шлюз 1 возвращается в исходное положение. Система герметизации 29 и реверсивные опоры 8, 9 приводятся в исходное положение. Цикл работы повторяется. Сполоск с головного шлюза 14 происходит чаще.

Автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей может использоваться на промприборах любого типа, на шлихообогатительных фабриках, ШОУ, в геологоразведке.

Установка позволяет экономить трудозатраты в процессе эксплуатации, энергоресурсы, она надежна, обладает материалоемкостью и износостойкостью.