барабан для измельчения материалов природного шельфа

Формула изобретения

Барабан для измельчения материалов природного шельфа, состоящий из цилиндрического корпуса, выполненного из листового проката, жестко связанного со стороны торцев фланцем с сечением в виде уголкового профиля и кольцевым фланцем, выполненными с отверстиями для взаимодействия с торцевыми стенками барабана, отличающийся тем, что на поверхности барабана установлены как минимум три вспомогательные кольцевые обечайки с равномерно расположенными группами отверстий, пересекающими основной корпус и служащими для позиционного размещения на поверхности барабана зубчатого колеса для вращения корпуса барабана от зубчатой передачи привода, между кольцевыми обечайками с равномерным шагом расположены кольцевые опорные элементы, жестко соединенные с верхней поверхностью барабана, причем на поверхности барабана размещены равномерно по окружности ребра жесткости, служащие одновременно и для укладки между ними асбестового материала для сохранения тепловой энергии внутри барабана, и прерванные по длине поверхностью доступа к технологическим окнам, число которых от одного до трех, в зависимости от расположения привода относительно барабана, при этом для дополнительной жесткости фланцы при помощи уголков жестко соединены с цилиндрическим корпусом барабана, с торцами кольцевых обечаек и, частично, с торцами продольных элементов, причем барабан выполнен с прямоугольными окнами и отверстиями под установку люков, при этом барабан снабжен вспомогательным корпусом с двумя равными по сечению фланцами с отверстиями, расположение, диаметр и число которых совпадает с ответными отверстиями, выполненными во фланцах торца основного корпуса барабана, вспомогательный корпус закреплен к корпусу барабана посредством самофиксирующихся резьбовых элементов с коническим резьбовым профилем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в строительной индустрии.

Известен барабан для измельчения материалов природного шельфа, состоящий из цилиндрического корпуса, выполненного из листового проката, жестко связанного со стороны торцев фланцем с сечением в виде уголкового профиля, и кольцевым фланцем, выполненным с отверстиями для взаимодействия с торцевыми стенками барабана (МАТВЕЕНКО И.В., ТАРСКИЙ В.Л. Оборудование литейных цехов. - М.: Машиностроение, 1976, с.24, рис.17).

К недостаткам известного технического решения относится малая технологическая оснащенность конструкции барабана, рассчитанная на малые, ограниченные по объемам размалываемого материала параметры.

Задачей изобретения является повышение работы барабана за счет совершенствования конструкционных и технологических возможностей.

Указанная задача достигается тем, что в барабане для измельчения материалов природного шельфа, состоящем из цилиндрического корпуса, выполненного из листового проката, жестко связанного со стороны торцев фланцем с сечением в виде уголкового профиля и кольцевым фланцем, выполненными с отверстиями для взаимодействия с торцевыми стенками барабана, на поверхности барабана установлены как минимум три вспомогательные кольцевые обечайки с равномерно расположенными группами отверстий, пересекающими основной корпус и служащими для позиционного размещения на поверхности барабана зубчатого колеса для вращения корпуса барабана от зубчатой передачи привода, между кольцевыми обечайками с равномерным шагом расположены кольцевые опорные элементы, жестко соединенные с верхней поверхностью барабана, причем на поверхности барабана размещены равномерно по окружности ребра жесткости, служащие одновременно для укладки между ними асбестового материала для сохранения тепловой энергии внутри барабана и прерванные по длине поверхностью доступа к технологическим окнам, число которых от одного до трех, в зависимости от расположения привода относительно барабана, при этом для дополнительной жесткости фланцы при помощи уголков жестко соединены с цилиндрическим корпусом барабана, с торцами кольцевых обечаек и частично с торцами продольных элементов, причем барабан выполнен с прямоугольными окнами и отверстиями под установку люков, при этом барабан снабжен вспомогательным корпусом с двумя равными по сечению фланцами с отверстиями, расположение, диаметр и число которых совпадает с ответными отверстиями, выполненными в торце основного корпуса барабана, вспомогательный корпус закреплен к корпусу барабана посредством самофиксирующихся резьбовых элементов с коническим резьбовым профилем.

На фиг.1 изображен основной корпус барабана, на фиг.2 - вспомогательный корпус барабана, на фиг.3 - комбинированный корпус барабана в сборе с узлами шаровой мельницы.

Барабан для измельчения материалов природного шельфа включает цилиндрический корпус 1, торец 2, фланец 3, кольцевой фланец 4, отверстия 5 и 6, торцовые стенки 7 и 8, поверхность 9, кольцевые обечайки 10-12, отверстия 13, зубчатое колесо 14, кольцевые опорные элементы 15-18, ребра жесткости 19 и 20, фланцы 20 и 21, уголки 22, торцы кольцевых обечаек 23 и 24, торцы 25 и 26, поверхности выреза 27-30, отверстия 31, вспомогательный корпус 32, фланцы 33 и 34, кольцевой профиль 35, самофиксирующиеся резьбовые элементы 36.

Барабан устанавливается к качестве основной сборной корпусной единицы в составе с узлами шаровой мельницы изображенной на фиг.3.

Барабан, состоящий из цилиндрического корпус, выполненного из листового проката, жестко связанного со стороны торца 2 фланцем 3 с сечением в виде уголкового профиля и кольцевым фланцем 4, снабженными отверстиями 5 и 6, предназначенными для взаимодействия с торцовыми стенками 7 и 8 барабана, выполняется таким образом, что на поверхности 9 барабана установлены как минимум три вспомогательных кольцевых обечайки 10-12 с равномерно расположенными группами отверстий 13, пересекающими основной корпус и служащими для позиционного размещения на поверхности барабана зубчатого колеса 14, используемого для вращения корпуса барабана от зубчатой передачи привода; между упомянутыми кольцевыми обечайками 10-12 с равномерным шагом расположены кольцевые опорные элементы 15-18, соединяемые жестко с верхней поверхностью барабана, в торцевой проекции на поверхности барабана размещены равномерно распределенные по окружности ребра жесткости 19 и 20, служащие одновременно для укладки между ними асбестового материала, обеспечивающего сохранение тепловой энергии при размоле материала внутри барабана и прерываемые по длине поверхностью доступа к технологическим окнам, число которых может выбираться от одного до трех в зависимости от расположения привода относительно барабана комбинированного; кольцевые и прямоугольные в сечении фланцы 20 и 21 выполнены из условия равномерного перекрытия торцевых зон барабана, для образования оппозитно расположенных сварочных стыков, заполняемых сварочным материалом и выполняющих основную силовую нагрузку при удержании фланцев 20 и 21 относительно цилиндрического корпуса 1 барабана комбинированного; дополнительную жесткость придают фланцам 20 и 21 листовые уголки 22, которые жестко соединяют цилиндрический корпус 1 барабана комбинированного, торцы кольцевых обечаек 23 и 24, частично торцы 25 и 26 продольных элементов 19 и 20 и фланцев 21; барабан комбинированный выполнен с прямоугольными окнами с поверхностями выреза 27-30 и отверстиями 31 под установку люков; а окончательный объемный габарит корпуса комбинированного складывается с учетом вспомогательного корпуса 32, снабженного двумя равными по сечению фланцами 33 и 34 с отверстиями 5 и 6, диаметр расположения которых, число и диаметральные размеры отверстий которых совпадают с ответными отверстиями, выполненными в торце основного корпуса барабана комбинированного; вспомогательный корпус 32 и кольцевые полки уголковых фланцев 33 и 34 совпадают с толщиной кольцевого профиля 35 вспомогательного корпуса 32 барабана комбинированного; общая длина вспомогательного корпуса 32 по оси цилиндрической поверхности барабана комбинированного выбирается из рационального подбора объема планируемого к обработке материала природного шельфа; закрепление дополнительного корпуса 32 к корпусу барабана комбинированного осуществляют самофиксирующимися резьбовыми элементами 36, которые после обработки резьбовым резцом в направлении к головке болта образуют возрастающий конус резьбового профиля за счет механического износа главной и вспомогательной кромок режущего инструмента.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в универсальности регулирования объемом шаровой мельницы, что рационально с точки зрения энергетического и качественного уровня в отношении к материалам природного шельфа различных групп прочности от III до VII, а также изменения технологического уровня вырабатываемых мелкодисперсных объемов материала.

Экономическая эффективность нового технического решения состоит в применении высокоэффективного корпуса, имеющего повышенную прочность и технологические преимущества за счет резьбовых самоконтрящихся элементов, многократно используемых при выполнении различных сборок комбинированного корпуса, а также выполняющих роль эффективного гасителя гармоник вибраций, за счет неоднородности натяга резьбового соединения на всем протяжении осевого соединения фланцев.