зерноочистительный агрегат

Формула изобретения

Зерноочистительный агрегат, включающий воздушно-решетную машину с решетным станом и воздушной системой, триерный блок, содержащий две пары кукольного и овсюжного триеров, бункеры очищенного и фуражного зерна и отходов, транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов, отличающийся тем, что решетный стан выполнен трехъярусным, воздушная система снабжена двумя каналами послерешетной сепарации, каждая пара кукольного и овсюжного триеров - загрузочным окном, причем один канал воздушной системы сообщен устройством ввода зерна со сходом среднего, а второй - устройством ввода зерна со сходом нижнего ярусов решет, вывод одного канала послерешетной сепарации соединен посредством транспортирующих устройств с загрузочным окном одной пары кукольного и овсюжного триеров, а вывод другого канала - с загрузочным окном другой пары кукольного и овсюжного триеров.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным агрегатам, и может быть применено в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для очистки зерновых культур.

Известен зерноочистительный агрегат для очистки продовольственного зерна, содержащий воздушно-решетную машину, триерный блок, бункеры для очищенного зерна и отходов, транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов (Машины для послеуборочной обработки зерна (Б.С. Окнин и др.- М.: Агропромиздат, 1987.- С. 162-166). При его работе на зерновом материале, засоренном длинными или мелкими короткими примесями, которые не могут быть в достаточной степени выделены на воздушно-решетных зерноочистительных машинах, необходимо весь зерновой материал дополнительно очищать на триерах, производительность которых невелика, что сдерживает производительность всего агрегата или ухудшает качество конечного продукта.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности признаков к предлагаемому решению является зерноочистительный агрегат, включающий воздушно-решетную машину с решетным станом и воздушной системой, триерный блок, содержащий две пары кукольного и овсюжного триеров, бункеры для очищенного и фуражного зерна и отходов, транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов (Авторское свидетельство СССР 793467; кл. A 01 F 12/44, 1979).

Недостатком указанного агрегата является низкая эффективность очистки зерна от коротких и длинных примесей.

Задача, которую необходимо решить, заключается в повышении эффективности очистки зерна от коротких и длинных примесей за счет более точного подбора рабочего размера ячеек кукольного и овсюжного триеров.

Поставленная задача решена с помощью зерноочистительного агрегата, включающего воздушно-решетную машину с решетным станом и воздушной системой, триерный блок, содержащий две пары кукольного и овсюжного триеров, бункеры очищенного и фуражного зерна и отходов, транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов, при этом решетный стан выполнен трехъярусным, воздушная система снабжена двумя каналами послерешетной сепарации, каждая пара кукольного и овсюжного триеров - загрузочным окном, причем один канал воздушной системы сообщен устройством ввода зерна со сходом среднего, а второй - устройством ввода зерна со сходом нижнего яруса решет, вывод одного канала послерешетной сепарации соединен посредством транспортирующих устройств с загрузочным окном одной пары кукольного и овсюжного триеров, а вывод другого канала - с загрузочным окном другой пары кукольного и овсюжного триеров.

На чертеже изображена технологическая схема зерноочистительного агрегата.

Зерноочистительный агрегат включает: автомобилеразгрузчик 1; приемное устройство 2; загрузочную норию 3; воздушно-решетную машину с решетным станом, содержащим три яруса решет - верхний 4, средний 5, нижний 6 и поддон 7, и воздушной системой, снабженной загрузочным шнеком 8, питающим валиком 9, диаметральным вентилятором 10, каналом 11 дорешетной сепарации, двумя каналами 12, 13 послерешетной сепарации с устройствами 14, 15 ввода зерна, двумя осадочными камерами 16, 17 с устройствами 18, 19 вывода легких примесей, инерционным жалюзийно-противоточным пылеуловителем 20 с устройством 21 вывода пыли, регулировочными заслонками 22, 23, 24; триерный блок, содержащий два кукольных 25, 26 и два овсюжных 27, 28 триера; бункеры 29, 30, 31 очищенного, фуражного зерна и отходов; двухпоточные нории 32, 33; скребковый транспортер 34; переключатели 35, 36, 37, 38, 39 потока зерна; систему зернопроводов (на фигуре условно не обозначены).

Верхний ярус 4 решет и поддон 7 оборудованы лотками 40, 41 вывода фракций крупных и мелких примесей.

Каналы 12, 13 послерешетной сепарации снабжены выводами 42, 43 фракций крупного и мелкого зерна.

Кукольные 25, 26 и овсюжные 27, 28 триеры расположены друг над другом, образуя пары 25, 27 и 26, 28, которые снабжены загрузочными окнами 44, 45.

Зерноочистительный агрегат работает следующим образом.

Исходный зерновой материал из транспортного средства автомобилеразгрузчиком 1 разгружается в приемное устройство 2, поступает в загрузочную норию 3 и подается в воздушно-решетную машину, где загрузочным шнеком 8 равномерно распределяется по ширине пневмосистемы. Далее зерновой материал питающим валиком 9 подается в канал 11 дорешетной сепарации, очищается от легких примесей и поступает на верхний ярус 4 решет Б₁ и Б₂. Легкие примеси уносятся в осадочную камеру 16, осаждаются в ней, устройством 18 выводятся из машины и по зернопроводу поступают в бункер 31 отходов.

На решете Б₁ материал делится на две фракции. Более крупная фракция с решета Б₁ поступает на решето Б₂, сходом с которого удаляются в лоток 40 крупные примеси, а зерно проходит на решето Г₂ среднего яруса 5.

Проход решета Б₁ падает на решето Г₁ среднего яруса 5, где среднее по размерам зерно перемещается на решето Г₂, а мелкое зерно с мелкими и короткими примесями поступает на подсевное решето В₁ нижнего яруса 6. На сортировальном решете Г₂ происходит разделение зерна основной культуры на две фракции. Наиболее выполненное зерно с содержащимися в нем примесями (фракция крупного зерна) сходом с решета Г₂ поступает в устройство 14 и вводится в канал 12 послерешетной сепарации, а мелкое зерно с примесями падает на решето В₂ нижнего яруса 6.

На подсевных решетах B₁ и В₂ выделяются мелкие примеси, которые просыпаются на поддон 7, собираются в лоток 41 и по зернопроводу поступают в бункер 30 фуражного зерна. Сходом с решет В₁ и В₂ движется мелкое зерно с примесями (фракция мелкого зерна) и устройством 15 вводится в канал 13 послерешетной сепарации.

Далее фракции крупного и мелкого зерна обрабатываются воздушным потоком с разными скоростями. Фракция крупного зерна, имеющая большую скорость витания основной культуры, обрабатывается с более высокой скоростью воздушного потока.

Выделенные легкие примеси осаждаются в осадочной камере 17, устройством 19 выводятся из машины и по зернопроводу поступают в бункер 30 фуражного зерна.

Воздушный поток из осадочных камер 16, 17 всасывается диаметральным вентилятором 10 и нагнетается в инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель 20, где очищается от пыли и удаляется в атмосферу. Уловленная пыль устройством 21 выводится из машины и по материалопроводу поступает в бункер 31 отходов.

Очищенные от легких примесей фракции крупного и мелкого зерна через выводы 42 и 43 раздельно поступают в двухпоточную норию 32 и с помощью зернопроводов и переключателей 35, 37 подаются в загрузочные окна 44 и 45 параллельно функционирующих пар 25, 27 и 26, 28 кукольного и овсюжного триеров.

В случае наличия в материале длинных и коротких примесей фракции крупного и мелкого зерна обрабатываются последовательно в кукольном и овсюжном триерах. Фракция крупного зерна очищается сначала в кукольном триере 26, где выделяются короткие примеси, а затем в овсюжном триере 28, где выделяются длинные примеси. Фракция мелкого зерна подобным образом обрабатывается в триерах 25 и 27. Отличие заключается в рабочем размере ячеек триеров, которые для фракции мелкого зерна будут меньше, чем для фракции крупного зерна. Очищенное зерно из триеров 27 и 28 по зернопроводам поступает в двухпоточную норию 33, а из нее - в бункер 29 чистого зерна. Короткие и длинные примеси с помощью скребкового транспортера 34 перемещаются в бункер 30 фуражного зерна.

В тех случаях, когда во фракциях крупного и мелкого зерна имеются только короткие или длинные примеси, их обработка производится только в кукольных 25, 26 или овсюжных 27, 28 триерах. Для этого потоки зерна переключателями 35, 36, 37, 38, 39 направляются в соответствующие триеры.

Если в материале не содержатся длинные и (или) короткие примеси, фракции крупного и мелкого зерна из нории 32 через переключатели 35, 37 и зернопроводы направляются сразу в бункер 29 чистого зерна.

Поставленная задача - повышение эффективности очистки зерна от коротких и длинных примесей достигается за счет более точного подбора рабочего размера ячеек кукольного и овсюжного триеров для фракций крупного и мелкого зерна. При обычной полнопоточной технологии, когда весь материал одним или несколькими параллельными потоками обрабатывается в кукольном и овсюжном триерах, рабочий размер ячеек подбирается по минимальному и максимальному размеру зерновок основной культуры, а в предлагаемом зерноочистительном агрегате - по минимальному и максимальному размеру зерновок отдельно для фракций крупного и мелкого зерна. Это позволяет при одинаковых потерях полноценного зерна в отходы повысить эффективность выделения коротких примесей из фракции крупного зерна (больший рабочий размер ячеек кукольного триера 26) и длинных примесей - из фракции мелкого зерна (меньший рабочий размер ячеек овсюжного триера 27).