установка для проточной мойки нефтепромысловых труб

Формула изобретения

Установка для проточной мойки нефтепромысловых труб, содержащая теплоизолированную ванну, включающую загрузочную камеру с крышкой, паровым коллектором и днищевым каналом возврата моющего раствора, камеры с корзинами-накопителями для шлама и легких фракций и боковые вертикальные каналы для перелива средней части основного потока из камеры загрузки в канал возврата моющего раствора, при этом она снабжена электроприводными водометными установками, установленными на ванне вертикально, с коленообразными водоводами и суперкавитирующими гребными винтами, эжекторным насосом для создания скоростного циркулирующего потока моющего раствора, опорными пластинами, установленными на съемном настиле ванны на разной высоте для обеспечения укладки труб наклонно с раскрывающимся по потоку днищевым зазором, и электронасосом для перекачки моющего раствора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относиться к области технологических промывочных установок. Установка предназначена для использования в нефтяной, газовой и химической промышленности и конкретно может быть использована для промывки в производственных условиях наружных и внутренних поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ), штанг, скваженых насосов и другого нефтепромыслового оборудования от всех видов промысловых загрязнений. Процесс отмывки обуславливается тепловым и растворяюще-эмульгирующим воздействием скоростного потока кипящего водощелочного раствора на промысловые асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО) и его гравитационной сепарацией.

Ближайшим аналогом изобретения является установка для проточной мойки нефтепромысловых труб по патенту РФ 2136400, кл. В 08 В 9/00, 1999 г.

Известная установка содержит ванну, имеющую загрузочную камеру с крышкой, камеру для накопления шлама, средство для подачи моющего раствора, канал возврата раствора в загрузочную камеру и опоры для укладки труб наклонно.

Недостатками известной установки являются:

низкая производительность, поскольку она предназначена для работы на одну скважину;

низкое качество очистки, поскольку прогрев изделий осуществляется парообразным агентом, а расплавленные АСПО, стекая с изделий, оставляют следы загрязнений;

низкая производительность установки, поскольку загрузка - выгрузка камер происходит поштучно, а процесс прогрева и очистки изделий затянут по времени.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества промывки загрязненных труб за счет использования кипящего водощелочного раствора, создания эффективного потока циркуляции, качественной очистки его в сепараторе и удаления смытых АСПО.

Указанный результат достигается тем, что установка для проточной мойки нефтепромысловых труб, содержащая теплоизолированную ванну, включающую загрузочную камеру с крышкой, паровым коллектором и днищевым каналом возврата моющего раствора, камеры с корзинами-накопителями для шлама и легких фракций и боковые вертикальные каналы для перелива средней части основного потока из камеры загрузки в канал возврата моющего раствора, снабжена электроприводными водометными установками, установленными на ванне вертикально, с коленообразными водоводами и суперкавитирующими гребными винтами, эжекторным насосом для создания скоростного циркулирующего потока моющего раствора, опорными пластинами, установленными на съемном настиле ванны на разной высоте для обеспечения укладки труб наклонно с раскрывающимся по потоку днищевым зазором, и электронасосом для перекачки моющего раствора.

На фиг. 1 изображена установка согласно изобретению, продольный разрез А-А, на фиг.2 - установка, вид сверху.

Установка содержит теплоизолированную ванну 1, состоящую из загрузочной камеры "А", днищевого канала "Б" и двух боковых вертикальных каналов с окнами "Д" для циркуляции моющего раствора, гравитационного сепаратора с камерами "В" и "Г" для отстоя и сбора тяжелых и легких фракций АСПО в корзины-накопители 2 и 3. Загрузочная камера "А" имеет электроприводную крышку 4, а камеры "В" и "Г" гравитационного сепаратора имеют крышки с ручным приводом 5 и 6. Загрузочная камера "А" с днищевым каналом возврата "Б" разделены съемным трехсекционным перекрытием 7. Секции перекрытий имеют опоры 8 для укладки промываемых труб 9 с уклоном. В днищевом канале возврата имеется паровой коллектор 10. Ванна 1 оборудована двумя вертикальными электроприводными водометными установками 11 с коленообразными водоводами и суперкавитирующими гребными винтами 12, эжекторным насосом 13, электронасосом перекачки раствора 14, датчиком температуры моющей жидкости (на чертеже не показан). Ванна 1 с площадкой обслуживания 15 выполнена на единой раме 16. Теплоизолированная кабина управления 17 оборудована местом для оператора, пультом управления и паровым коллектором.

Установка работает следующим образом. Подлежащее промывке нефтепромысловое оборудование (трубы 9) помещают в загрузочную камеру "А" в предварительно залитый и подогретый паровым коллектором 10 водощелочной раствор до температуры 95...100^oС и закрывают крышкой 4. По закрытию оператором крышки 4 загрузочной камеры "А" автоматически включаются две электроприводные водометные установки 11 и электронасос перекачки раствора 14. Созданный эжекторным насосом 13 скоростной циркулирующий поток водощелочного раствора в результате гидродинамического, теплового и растворяюще-эмульгирующего воздействия расплавляет и смывает промысловые загрязнения с промываемого оборудования, унося тяжелые и легкие фракции АСПО в камеры "В" и "Г" гравитационного сепаратора, где одни, выпадая в осадок, накапливаются в корзине для шлама 2, а другие, с поверхностным слоем раствора, по лотку сливаются и, всплывая, накапливаются в корзине для легких фракций 3. Из корзины для легких фракций раствор через днищевой клапан перетекает в камеру "Г", откуда перекачивается электронасосом в днищевой канал "Б", обеспечивая тем самым постоянный перелив поверхностного загрязненного слоя из камеры "В" по лотку в корзину 3. Перед гравитационным сепаратором средняя часть основного потока из камеры "А", как более чистая, через окна боковых каналов "Д" увлекается в днищевой канал возврата "Б" эжекторным насосом на последующую циркуляцию. Процесс промывки завершается автоматически по срабатыванию временного задатчика на отключение водометных установок и электронасоса. По команде оператора открывается крышка 4 загрузочной камеры "А". Промытое оборудование выгружается. Корзины 2 и 3 выгружаются по их наполнению АСПО. Натурные испытания опытной установки с вертикальными водометными электроприводами, глубокопогруженными суперкавитирующими гребными винтами и эжекторным насосом показали, что при больших скоростях циркуляции потока процесс промывки труб интенсифицируется, и это дало возможность существенно повысить производительность и качество.