способ получения окрашенного минерального удобрения

Формула изобретения

Способ получения окрашенного минерального удобрения с использованием суспензии пигмента в водном растворе, отличающийся тем, что в качестве суспензии пигмента используют суспензию мелкодисперсного углерода, которую вводят в упаренную пульпу удобрения перед ее подачей на гранулирование в количестве 0,2-1,0 кг углерода на 1 т готового продукта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано при получении удобрений с отличительной окраской, особенно сложных азотно-фосфорных удобрений по азотно-кислотной технологии переработки апатита.

Известен способ получения окрашенного минерального удобрения, наиболее близкий к предлагаемому по совокупности существенных признаков [пат. РФ 2145950, кл. C 05 D 1/00, 27.02.2000], который включает обработку удобрения, в данном случае галургического хлористого калия, суспензией железоокисного пигмента в водном растворе, содержащем сольвент - полиоксигликоль с молекулярной массой 120-400 у.ед. при расходе пигмента 0,1-3,0 кг на тонну удобрения и полиоксигликоля 0,3-5,0 кг на тонну.

Недостаток известного способа состоит в нестойкости окраски при использовании указанного пигмента в фосфорсодержащих удобрениях вследствие обесцвечивания железосодержащего пигмента при взаимодействии с солями фосфорной кислоты в процессе гранулирования и сушки удобрения.

Техническая задача настоящего изобретения состоит в получении сложного азотно-фосфорного минерального удобрения со стойкой окраской без ухудшения его физико-механических свойств.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения окрашенного минерального удобрения с использованием суспензии пигмента в водном растворе, в качестве суспензии пигмента используют суспензию мелкодисперсного углерода, которую вводят в упаренную пульпу удобрения перед ее подачей на гранулирование. Указанную суспензию вводят в количестве предпочтительно 0,2-1,0 кг углерода на 1 т готового продукта.

Пример 1. В упаренную пульпу азотно-фосфорного удобрения, полученную в промышленном производстве путем разложения апатитового концентрата азотной кислотой, удаления части кальция в виде нитрата кальция кристаллизацией, аммонизации азотно-фосфорнокислого раствора и упарки пульпы удобрения до содержания влаги на уровне 10%, вводят водную суспензию мелкодисперсного углерода в количестве 0,5 г углерода на 1 кг удобрения (в пересчете на сухое вещество). Пульпу с введенным пигментом тщательно перемешивают, высушивают и гранулируют в лабораторном грануляторе-сушилке. Окраску полученных гранул сложного удобрения оценивают визуально. Определяют статическую прочность гранул по специальной методике. Статическую прочность гранул оценивают по разрушающему усилию в кг при раздавливании гранулы диаметром 2 мм; берут среднее значение 20 определений.

Аналогичным образом проводят опыты, в которых изменяют количество углерода, вводимого в упаренную пульпу в виде водной суспензии, от 0,1 до 1,1 г углерода на 1 кг удобрения.

Конкретные условия и результаты опытов представлены в таблице (опыты 2-8).

Пример 2 (по прототипу). В упаренную пульпу удобрения, полученную как указано в примере 1, вводят суспензию железоокисного пигмента в водном растворе. Расход пигмента 0,5 г на 1 кг готового удобрения. Смесь перемешивают, высушивают и гранулируют в лабораторном грануляторе-сушилке. В процессе высыхания гранул окраска исчезает. Проводят механическое испытание гранул, как описано в примере 1 (см. таблицу, оп. 9).

Пример 3 (контрольный). В упаренную пульпу удобрения пигмент не добавляют, пульпу высушивают, гранулируют, гранулы подвергают механическому испытанию, как в примере 1. Высушенные гранулы имеют светлую (близко к белой) окраску (см. таблицу, оп.1).

Из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ позволяет получить гранулированное минеральное удобрение со стойкой окраской нужной интенсивности, при этом физико-механические свойства гранул удобрения не уступают известному способу. Для окрашивания нитрат-фосфатсодержащих удобрений известный способ неэффективен (см.оп.9).