устройство для электрохимической обработки каналов

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки каналов, содержащее гибкий катод, отличающееся тем, что катод выполнен в виде гибких катодных пластин, установленных на внешней поверхности эластичной камеры, при этом эластичная камера выполнена с переменной по длине толщиной стенки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при электрохимической обработке каналов различного сечения и периметра.

Известен способ электрохимической обработки труб и каналов гибким электродом-инструментом [1] . Конструкция содержит гибкий неизолированный электрод-инструмент. Зазор между гибким электродом и стенками обрабатываемого канала устанавливается и поддерживается струей электролита и парогазовой рубашкой, образующейся в моменты кратковременного касания гибким электродом стенок канала.

Недостатком устройства является снижение качества поверхности и производительности процесса обработки при значительном изменении периметра поперечного сечения вследствие увеличения межэлектродного зазора.

Изобретение направлено на повышение производительности и качества процесса обработки.

Это достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки каналов, содержащем гибкий катод, катод выполнен в виде гибких катодных пластин, установленных на внешней поверхности эластичной камеры, при этом эластичная камера выполнена с переменной по длине толщиной стенки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен общий вид устройства. Устройство состоит из рабочей части, выполненной в виде эластичной камеры 1 с закрепленными на ней гибкими катодными пластинами 2 и уплотняющей камеры 3. Катодные пластины соединены с токоподводящей штангой 4 с помощью гибких токоподводов 5. Герметичность камеры обеспечивается уплотнениями 6. Трубки 7, расположенные внутри токоподводящей штанги, соединяют внутреннюю полость эластичных камер с внешним источником для создания избыточного давления.

Устройство устанавливают на станке для электрохимической обработки длинномерных деталей. Токопроводящую штангу 4 подключают к отрицательному полюсу источника тока. Межкамерную полость, между камерами 1 и 3, соединяют с трубопроводом подачи электролита. Для создания внутреннего давления в эластичных камерах соединяют пневмопровод станка с трубками 7. Устройство вводят в обрабатываемый канал и подключают деталь к положительному полюсу источника тока, после чего создают давление воздуха в камерах 1 и 3 для создания их плотного прилегания к поверхности обрабатываемого канала. Затем заполняют электролитом полость между камерами 1 и 3 и включают ток - начинается электрохимическая обработка внутренней поверхности канала, после чего осуществляют осевое перемещение устройства относительно канала со скоростью, необходимой для снятия технологического припуска при установленной плотности тока.

Предложенная конструкция позволяет обеспечивать начальный межэлектродный зазор на протяжении всего процесса обработки при значительном снижении избыточного давления внутри камеры, что повышает точность обработанной поверхности. В свою очередь в результате снижения избыточного давления уменьшаются силы сопротивления движению, что позволяет при неизменном ресурсе работы увеличить длину рабочей части катода. В совокупности это дает увеличение точности и производительности процесса.

Источник информации

1. А. с. 379349, МПК В 23 Р 1/04. Способ электрохимической обработки/В. Н. Сила, Г. О. Вершинский, В.Г. Алешинский и др. (СССР). 1623575/25-8; Заявлено 23.02.1971. Опубл. 20.04.1973. Бюл. 20.